光学玻璃搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化程度高且安全可靠的生产光学玻璃过程中使用的搅拌机。光学玻璃搅拌机，包括升降系统、搅拌系统、导向系统和控制系统，所述升降系统包括Ｔ型升降丝杆、蜗轮丝杆升降机、变频电机和基座，所述蜗轮丝杆升降机一端与变频电机连接，所述Ｔ型升降丝杆与蜗轮丝杆升降机内的丝母配合，所述蜗轮丝杆升降机固定在基座上。本实用新型专利技术具有结构紧凑、调整方便、性能稳定可靠、安全准确、便于维护保养等优势，可广泛适用于各种生产光学玻璃的炉体上，具有较高的使用价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产光学玻璃过程中使用的搅拌机，用于消除成型玻璃条纹 及其内部其它缺陷。
技术介绍
目前生产光学玻璃过程中使用的搅拌机的结构由搅拌系统、升降系统、导向系统 和控制系统组成。其中，搅拌系统包括电机和传动机构，电机为直流电机，传动系统包括皮 带轮、皮带、搅拌轴和轴承等；升降系统通过手轮-丝杆传动，实现搅拌系统的升降；导向系 统包括连接丝母套、导向轴和导向套筒组成，配合升降系统完成整个升降过程；控制系统通 过整流-调压，实现搅拌电机的正反转和调速控制。该搅拌机存在以下问题1)搅拌过程 采用皮带传输，不仅高温下容易失效，而且皮带在低速运转时容易打滑；2)搅拌电机使用 配重，不仅占用空间，而且会产生安全隐患；3)搅拌轴与钼金搅拌器的连接形式复杂，无法 满足更换方便、安装快捷的需求；4)搅拌系统的升降采用人工操作，不仅劳动强度高，而且 手动操作时升降速度不均勻，搅拌器提出玻璃液面的时候会影响玻璃的成型质量；5)搅拌 电机采用直流调速电机，控制系统繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且安全可靠的生产光 学玻璃过程中使用的搅拌机。本技术解决技术问题所采用的技术方案是光学玻璃搅拌机，包括升降系统、 搅拌系统、导向系统和控制系统，所述升降系统包括T型升降丝杆、蜗轮丝杆升降机、变频 电机和基座，所述蜗轮丝杆升降机一端与变频电机连接，所述T型升降丝杆与蜗轮丝杆升 降机内的丝母配合，所述蜗轮丝杆升降机固定在基座上。本技术的有益效果是具有结构紧凑、调整方便、性能稳定可靠、安全准确、便 于维护保养等优势，可广泛适用于各种生产光学玻璃的炉体上，具有较高的使用价值。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的右视图。图3是图1的俯视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的装置包括升降系统、搅拌系统、导向系统和 控制系统，其中图2未画出搅拌系统。升降系统包括T型升降丝杆1、蜗轮丝杆升降机2、变频电机3、手轮4和基座5。蜗 轮丝杆升降机2 一端通过法兰盘与变频电机3连接在一起，另一端的输出轴与手轮4连接；T型升降丝杆1与蜗轮丝杆升降机2内的丝母配合运动，完成升降；蜗轮丝杆升降机2通过 螺栓固定在基座5上，基座5通过螺栓与炉体安装板17相连。当玻璃原料在石英坩埚中形成熔液后，要求钼金搅拌器在石英坩埚中一边搅拌， 一边缓慢上升，直至提出熔液液面，杜绝搅拌器快速提出熔液液面时出现涡流现象，影响玻 璃成型质量；当搅拌器进入玻璃液进行搅拌的时候，要求缓慢下降。此时，变频电机3低频 率输出，频率约为6 10Hz。此过程为玻璃成型的主要工艺过程。当玻璃成型完成后，钼金搅拌器已经离开熔液液面，此时需要将钼金搅拌器快速 提出炉体，行程大约为750mm，以便于对石英坩埚中成型后的玻璃进行操作；当搅拌器从顶 部下降到玻璃液面上的位置时，也需要快速下降。此时，变频电机3高频率输出，频率约为 50Hz。此过程为玻璃成型的辅助工艺过程。上述是搅拌机自动升降过程，但有时候需要对设备实施手动升降。如停电的时候 或者出现电路故障的时候，如果此时正好是玻璃的成型过程，必须及时将钼金搅拌器提出 液面，以防温度变化造成对搅拌器的损害。这时只需快速摇动手轮4即可实现，此过程属于 对玻璃成型的紧急保护过程。导向系统包括导向轴13、导向套筒14、连接丝母套15、滑键和导向轴安装座16。连 接丝母套15 —端加工成丝母与T型升降丝杆1连接，另一端与升降导筒14连接；滑键与导 向套筒14固定在一起，导向轴13上铣有长的键槽，导向套筒14通过滑键能够在导向轴13 上自由上下滑动；导向轴13固定在导向轴安装座16上，并通过螺栓固定在炉体安装板17 上。导向系统除了实现升降过程的连续性，也承担了升降过程和搅拌过程的连接作用。搅拌系统焊接在导向套筒14上，升降系统的动力就通过导向系统传递到了搅拌 系统上。搅拌系统包括减速机6、同步带9、轴承10、搅拌轴体7和搅拌器8。同步带9 一端 的同步带轮固定在搅拌轴体7上，另一端的同步带轮安装在减速机6的输出轴上，搅拌轴体 7通过轴承10安装在安装板18上，搅拌器8安装在搅拌轴体7的末端。生产过程中的搅拌是连续不间断的，而且根据不同的玻璃牌号，需要对搅拌速度 实现调整变化，这通过减速机6实现，当减速机6以低频率输出时，搅拌速度为低速；当减速 机6以高频率输出时，搅拌速度加快。减速机6将输出传递到搅拌轴体7上，带动搅拌器8 转动。同步带9与V形带相比，存在下列优势在低速传动时，V形带容易打滑，而同步带9 非常稳定，另外，同步带9传动精度比较高，可以充分保证玻璃成型过程中搅拌的均勻性。如果炉体中心位置与设计时有所偏差的时候，通过锁紧手柄11配合大矩形管20 和小矩形管19滑动配合，就可以进行大范围的调整，调整距离可以达到100 200mm。小 矩形管19与搅拌轴体7连接，大矩形管20与导向套筒14连接，小矩形管19可以在大矩形 管20中滑动，当搅拌中心对准炉体中心尺寸时，通过锁紧手柄11锁紧即可。另外，当同步 带9使用一段时间后就会有磨损，可以调整安装板12解决同步带的张紧问题。调整安装板 12在左右方向上铣有腰形槽，减速机6安装在调整安装板12的腰形槽内，松开固定减速机 6的压紧螺栓，适量拉动减速机6，就能调整减速机6和搅拌轴体7之间的中心位置，再重新 固定压紧螺栓，从而将同步带张紧。本技术的工作原理如下升降过程变频电机3带动蜗轮丝杆升降机2工作-T型升降丝杆1旋转-连接丝 母套15升降-导向套筒14升降-搅拌系统整体升降。搅拌过程减速机6-同步带9-搅拌轴体7-搅拌器8。本技术的控制系统与两台变频电机连接，通过对两台变频电机的在线控制， 实现转速连续平滑可调，并保证其在低转速情况下稳定可靠。其工作原理如下配合搅拌器 的机械设计，控制系统可采用两台富士变频器(型号FRNO. 75G11S)分别独立控制搅拌器的 变频电机3和减速机6。在升降控制回路，设计了上下限位开关，与变频器组成联动控制，实 现了精确的定位保护；在搅拌控制回路，通过外部电位器可以对搅拌转速进行连续平滑的 调节；变频器的矢量控制方式保证了搅拌器在低速下也能平稳地运转，具有卓越的调速性 能，调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点，控制更精确稳定；为了保证系统的安全性 和可靠性，设计了过流、过热、变频器故障等声光报警系统，并设计了外部急停按钮，在出现 紧急情况时可以及时切断控制回路电源，避免更大的安全隐患和生产事故。该控制系统同 时具备了计算机远程交换功能，通过485总线方式与计算机集中监控系统进行实时的数据 交换，可以在计算机上对搅拌器控制系统的运行状况、运行参数等进行远程的监视和修改。权利要求光学玻璃搅拌机，包括升降系统、搅拌系统、导向系统和控制系统，其特征在于所述升降系统包括T型升降丝杆(1)、蜗轮丝杆升降机(2)、变频电机(3)和基座(5)，所述蜗轮丝杆升降机(2)一端与变频电机(3)连接，所述T型升降丝杆(1)与蜗轮丝杆升降机(2)内的丝母配合，所述蜗轮丝杆升降机(2)固定在基座(5)上。2.如权利要求1所述的光学玻璃搅拌机，其特征在于所述导向系统包括导向轴(13)、 导向套筒(14)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
光学玻璃搅拌机，包括升降系统、搅拌系统、导向系统和控制系统，其特征在于：所述升降系统包括Ｔ型升降丝杆（１）、蜗轮丝杆升降机（２）、变频电机（３）和基座（５），所述蜗轮丝杆升降机（２）一端与变频电机（３）连接，所述Ｔ型升降丝杆（１）与蜗轮丝杆升降机（２）内的丝母配合，所述蜗轮丝杆升降机（２）固定在基座（５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：先正良，李文龙，樊莉，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]