直线往复自动压字机制造技术

一种直线往复自动压字机，包括送料分离系统、字模系统、定位反力架系统和液压控制系统；送料分离系统由分离器、送料千斤顶、料仓、运动连杆和接料板组成；字模系统由字模螺母、字模、顶压头、压字千斤顶油缸、压字千斤顶活塞、压字千斤顶后堵头和压字千斤顶端盖组成；定位反力架系统由前支撑板、反力杆、底板和后支撑板组成，前支撑板和后支撑板与反力杆通过螺纹连接；送料分离系统、字模系统安装在定位反力系统中，保证压字时的精度，并保证顶压力形成反力形式；液压控制系统为各系统千斤顶提供动力支持，采用ＰＬＣ控制溢流阀、电磁换向阀等部件完成自动送料、压字、退料等动作。该压字机可实现在通孔圆柱或圆锥零件端面自动压字，生产效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

直线往复自动压字机
本技术涉及一种在零件表面制作标示的机具，特别是一种适用于对通孔圆柱 或圆锥零件端面标识的自动压字机。
技术介绍
对于通孔圆柱或圆锥零件的端面标识的加工现在主要采用以下两种方式对于批 量大的工件端面标识采用小型冲床和专用工艺装备冲压而成，批量较小的采用激光打字； 两种方式各有利弊，采用冲床的方式生产效率较高，但是加工工艺落后，安全性差，对工艺 装备的要求也很高，长时间高频率的操作使工艺装备的精度无法保证，容易损坏工装和字 模，造成生产成本高；激光打字安全性高，但是打字效率无法满足大批量生产要求，而且打 出的标识较模糊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于对通孔圆柱或圆锥零件端面标识的直线 往复自动压字机，该压字机生产效率高、标识质量好，以解决已有技术存在的上述问题。解决上述问题的的技术方案是一种直线往复自动压字机，包括送料分离系统、字 模系统、定位反力架系统和液压控制系统；所述送料分离系统包括分离器、送料千斤顶、料仓、运动连杆和接料板，所述分离 器的作用是保证每次送料1件，该分离器与送料千斤顶的活塞通过销钉连接，运动连杆与 分离器、接料板通过螺钉连接，在送料千斤顶活塞通过运动连杆的带动下，接料板通过料仓 的开口在料仓内运动；所述字模系统包括字模螺母、字模、顶压头、压字千斤顶油缸、压字千斤顶活塞、压 字千斤顶后堵头和压字千斤顶端盖；所述定位反力架系统包括前支撑板、反力杆、底板和后支撑板，前支撑板和后支撑 板与反力杆通过螺纹连接；字模螺母和字模安装在反力架系统的前支撑板上，通过字模螺母的螺纹将字模压 紧在前支撑板上；压字千斤顶后堵头安装在反力架系统的后支撑板上，通过螺母收紧；顶 压头与压字千斤顶活塞通过莫氏锥配合的方式连接；通过压字千斤顶活塞的运动，顶压头 穿入工件内孔，带动料仓内工件运动，使工件端面与字模接触，并压出标识，当压力达到设 定值后，压字千斤顶活塞回程，顶压头带动工件脱离字模。其进一步技术方案是所述的液压控制系统包括油箱、电机、齿轮泵、溢流阀、电磁 换向阀和PLC控制系统，通过电机和齿轮泵为各系统千斤顶提供动力支持，PLC控制由可擦 写CPU构成；把预先编好的程序写入CPU中，通过CPU控制溢流阀和电磁换向阀，精确控制 自动装料和压字执行部分的动作完成自动送料、压字、退料等动作。由于采取上述结构，本技术之直线往复自动压字机具有以下有益效果1、加工过程不需要操作者参与，产品标识的质量完全依靠设备来保证，保证了标识质量的稳定和可控。本技术之直线往复自动压字机字模系统的定位方式是采用穿心 定位形式，这种定位方式保证了压字定位的准确，而且工件内孔不会因压字受力产生变形， 比外形定位方式先进。2、实现了加工全自动化，提高了工艺的安全性。该压字机使用液压动力并使用PLC控制，动作连贯，字模系统压字千斤顶活塞每 往复一次运动完成一次压字动作，送料分离系统的分离器部件就能把工作夹片分离出来， 配合字模系统压字千斤顶活塞每次送进一个工作夹片，而且不会影响落料，且压字深度、压 字节拍可调。3、保证了标识加工的生产效率，其效率甚至高于冲床的效率，现有冲床加工时间 约为1. 5秒/件，本技术压字机的加工时间为1. 1秒/件；而且装置占地小，比冲床更 省电，加工成本更低，实用性强。以下结合附图和实施例对本技术之直线往复自动压字机的技术特征作进一 步说明。附图说明图1 图2是本技术直线往复自动压字机的机械部分总装结构示意图图1-俯视图，图2-图1的A-A剖视图；图3-1 图3-3是送料分离系统结构示意图图3-1 主视图，图3-2 俯视图，图3-3 图3_2的B_B剖视图；图4是字模系统结构示意图；图5是反力架系统结构示意图；图6-1 图6-2是液压控制系统结构及安装示意图图6-1 主视图，图6-2俯视图；图6-3是液压控制系统连接关系示意图；图6-4是液压控制系统的PLC控制动作流程图。图中I-送料分离系统、II-字模系统、III"定位反力架系统；11-送料千斤顶，12-分离器，13-料仓，14-运动连杆，15-接料板；21-字模螺母，22-字模，23-顶压头，24-压字千斤顶油缸，25-压字千斤顶活塞， 26-压字千斤顶后堵头，27-压字千斤顶端盖；31-前支撑板，32-反力杆，33-底板，34-后支撑板；81-电机，82-连轴器，83-齿轮泵，84-阀体，85-溢流阀，86-电磁换向阀1，87_电 磁换向阀II，88-油箱，89-油泵。具体实施方式一种直线往复自动压字机，包括机械部分和液压控制系统部分。如图1 图2所示，该直线往复自动压字机的机械部分包括送料分离系统I、字模 系统II和定位反力架系统III ；所述送料分离系统I由送料千斤顶11，分离器12，料仓13，运动连杆14，接料板15组成，所述分离器12的作用是保证每次送料1件，该分离器与送料千斤顶11的活塞通过销 钉连接，运动连杆14与分离器12、接料板15通过螺钉连接，在送料千斤顶11活塞通过运 动连杆14的带动下，接料板15通过料仓13的开口在料仓内运动(参见图3-1、图3-2、图 3-3)；所述字模系统II由字模螺母21、字模22、顶压头23、压字千斤顶油缸24、压字千 斤顶活塞25、压字千斤顶后堵头26和压字千斤顶端盖27组成(参见图4)；所述定位反力架系统III由前支撑板31、反力杆32、底板33和后支撑板34组成， 前支撑板31和后支撑板34与反力杆32通过M30螺纹连接(参见图5)；字模螺母21和字模22安装在反力架系统的前支撑板31上，通过字模螺母21的 螺纹将字模22压紧在前支撑板31上；压字千斤顶后堵头26安装在反力架系统的后支撑板 34上，通过M30螺母收紧；顶压头23与压字千斤顶活塞25通过莫氏锥配合的方式连接；工 作时，通过压字千斤顶活塞25的运动，顶压头23穿入工件内孔，带动料仓内工件运动，使工 件端面与字模22接触，并压出标识，当压力达到设定值后，压字千斤顶活塞25回程，顶压头 23带动工件脱离字模22 (参见图1 图2)。如图6-1 图6-3所示，所述的液压控制系统部分由油箱88、电机81、齿轮泵83、 溢流阀85、电磁换向阀I 86、电磁换向阀II 87和PLC控制系统(图中未画出)组成，电机 81与齿轮泵83通过连轴器82转动连接，并为送料分离系统I的送料千斤顶11以及字模 系统II的压字千斤顶24提供动力支持，PLC控制由可擦写CPU构成；把预先编好的程序写 入CPU中，通过CPU控制溢流阀85、液压换向阀I、II从而精确控制自动装料和压字执行部 分的动作完成自动送料、压字、退料等动作，其控制动作流程参见图6-4，当控制送料千斤顶 11的电磁换向阀I 86得电，其阀门B启动，随之控制压字千斤顶24的电磁换向阀II 87得 电，其阀门D启动，压字动作完成后，送料千斤顶11的电磁换向阀I 86丢电，其阀门A启动 (阀门B关闭)，随之控制压字千斤顶24的电磁换向阀II 88丢电，其阀门C启动(阀门D 关闭)，完成一次对压字工作循环的控制。分离器工作原理及直线往复自动压字机的工作过程工作夹片从自动分选装置分选出来后，进入送料分离系统的分离器12，工作夹片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线往复自动压字机，其特征在于：该直线往复自动压字机包括送料分离系统、字模系统、定位反力架系统和液压控制系统；所述送料分离系统包括分离器（１２）、送料千斤顶（１１）、料仓（１３）、运动连杆（１４）和接料板（１５），分离器与送料千斤顶（１１）的活塞通过销钉连接，运动连杆（１４）与分离器（１２）、接料板（１５）通过螺钉连接，在送料千斤顶（１１）活塞通过运动连杆１４的带动下，接料板１５能通过料仓的开口在料仓内运动；所述字模系统包括字模螺母（２１）、字模（２２）、顶压头（２３）、压字千斤顶油缸（２４）、压字千斤顶活塞（２５）、压字千斤顶后堵头（２６）和压字千斤顶端盖（２７）；所述定位反力架系统包括前支撑板（３１）、反力杆（３２）、底板（３３）和后支撑板（３４），前支撑板（３１）和后支撑板（３４）与反力杆（３２）通过螺纹连接；字模螺母（２１）和字模（２２）安装在反力架系统的前支撑板（３）上，通过字模螺母（２１）的螺纹将字模（２２）压紧在前支撑板（３１）上；压字千斤顶后堵头（２６）安装在反力架系统的后支撑板（３４）上，通过螺母收紧；顶压头（２３）与压字千斤顶活塞（２５）通过莫氏锥配合的方式连接；通过压字千斤顶活塞（２５）的运动，顶压头（２３）穿入工件内孔、带动料仓内工件运动，使工件端面与字模（２２）接触、并压出标识，当压力达到设定值后，压字千斤顶活塞（２５）回程，顶压头（２３）带动工件脱离字模（２２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰，赖祥智，苏庆勇，包红星，杨瑞，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]