阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门，包包括阀杆（１）、阀体（２）、阀座（４）和阀芯（５），所述阀座（４）安装在阀体（２）内，所述阀杆（１）与所述阀芯（５）连接，所述阀芯（５）置于阀座（４）内，其特征在于所述阀芯（５）为鼓形，所述鼓形阀芯（５）的球面与阀座（４）形成密封。本实用新型专利技术中，将阀芯改变鼓形后，使得封闭时，阀芯与阀座的接触面积增大，无论阀芯的那面受压，都不会影响到阀芯与阀座的密封性能，实现了双向密封的性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送水、煤气、油品等介质的管道上用的阀门。
技术介绍
目前，管道上用的阀门多种多样，其中最常用的是蝶阀，这种蝶阀的结构也包括阀 杆、阀体、阀座和阀芯，其阀芯是一种板式结构，这种板式结构的阀芯安装的阀杆上，转动阀 杆可以对阀体上的通孔进行开启和封闭，当封闭阀体上的通孔时，便停止输送水、煤气或者 油品，这样就形成阀芯的一面受很大的压力，而另一面不受压力，如此，便有可能导致阀芯 与阀座之间的密封性能降低，严重的会造成泄漏，同时也只能实现单向密封。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供 一种结构简单能 够使阀芯一面受压后同样保持与阀座密封的阀门。为此，本技术是采用如下一种阀门包括阀杆、阀体、阀座和阀芯，所述阀座 安装在阀体内，所述阀杆与所述阀芯连接，所述阀芯置于阀座内，其特征在于所述阀芯为鼓 形，所述鼓形的球面与阀座形成密封；所述鼓形的阀芯其球面上设置有贯通的通槽；所述 阀杆与所述阀芯成一体结构。本技术中，将阀芯改变为鼓形后，使得封闭时，阀芯与阀座的接触面积增大， 无论阀芯的那面受压，都不会影响到阀芯与阀座的密封性能，实现了双向密封的性能；同时 与球阀相比，由于球阀的整个阀芯呈球形，这样就大大减少了原料的成本；为了加大阀门的 流量，在鼓形的球面上设置贯通的通槽，同时为了延长使用寿命，将阀杆与阀芯设计成一体 结构。附图说明下面再结合附图进一步描述本技术的有关细节。图1为本技术打开状态的结构图；图2为本技术闭合状态的结构图。具体实施方式参照附图，这种阀门，包括阀杆1、阀体2、阀座4和阀芯5，所述阀座4安装在阀体 2内，所述阀杆1与所述阀芯5连接，所述阀芯5置于阀座4内，所述阀芯5为鼓形，这种鼓 形阀芯5就像我们日常生活中卫生间内台盘内下水阀门，所述鼓形的阀芯5球面与阀座4 通过密封圈形成密封，实现双向密封；所述鼓形的阀芯5其球面上设置有贯通的通槽3，也 就是将球面掏空，形成一个空腔，这样在阀门开启时，能够加大介质的流量；所述阀杆1与 所述阀芯5成一体结构，延长了阀芯5的使用寿命。当转动阀杆1，使得鼓形的阀芯5其端 面与阀体2上的通孔对应时，便关闭阀门；再次转动阀芯5，使得鼓形的阀芯5的球面与阀体2上的通孔对应时，介质便与鼓形的两端面与阀座4形成的空腔，以及鼓形球面上的通槽3流通。这种结构的阀门，在关闭阀门时，由于鼓形的阀芯5与阀座4的接触面积大，这样无 论那端受压，都不会使阀芯5与阀座4的密封处泄漏，实现双向密封，具有很好的使用效果。权利要求一种阀门，包括阀杆(1)、阀体(2)、阀座(4)和阀芯(5)，所述阀座(4)安装在阀体(2)内，所述阀杆(1)与所述阀芯(5)连接，所述阀芯(5)置于阀座(4)内，其特征在于所述阀芯(5)为鼓形，所述鼓形阀芯(5)的球面与阀座(4)形成密封。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于所述鼓形的阀芯(5)其鼓形球面上设置有 贯通的通槽⑶。3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于所述阀杆(1)与所述阀芯(5)成一体结构。专利摘要本技术公开了一种阀门，包包括阀杆(1)、阀体(2)、阀座(4)和阀芯(5)，所述阀座(4)安装在阀体(2)内，所述阀杆(1)与所述阀芯(5)连接，所述阀芯(5)置于阀座(4)内，其特征在于所述阀芯(5)为鼓形，所述鼓形阀芯(5)的球面与阀座(4)形成密封。本技术中，将阀芯改变鼓形后，使得封闭时，阀芯与阀座的接触面积增大，无论阀芯的那面受压，都不会影响到阀芯与阀座的密封性能，实现了双向密封的性能。文档编号F16K1/36GK201575168SQ20092031610公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月29日 优先权日2009年11月29日专利技术者林纪仁 申请人:林纪仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门，包括阀杆（１）、阀体（２）、阀座（４）和阀芯（５），所述阀座（４）安装在阀体（２）内，所述阀杆（１）与所述阀芯（５）连接，所述阀芯（５）置于阀座（４）内，其特征在于所述阀芯（５）为鼓形，所述鼓形阀芯（５）的球面与阀座（４）形成密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林纪仁，
申请(专利权)人：林纪仁，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]