盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱及其定向修复方法技术

技术编号:43710012 阅读:27 留言:0更新日期:2024-12-18 21:22
本发明专利技术公开了一种盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱及其定向修复方法,生产套管的下端位于盐穴储气库偏溶腔的上方,生产套管插入有中间管,中间管的下端延伸至盐穴储气库偏溶腔中且下端口位于待修复未溶解地层的下方,中间管中插入有中心管,中心管的下端延伸至盐穴储气库偏溶腔的底部;中间管的下部圆周一侧设有面向待修复未溶解地层的喷孔,中心管中旋接有封隔器,封隔器的胶筒坐封于中间管的下管口与喷孔之间。先坐封封隔器,然后从中间管与中心管之间的环空注入阻溶剂保护上部盐层,接着从中间管与中心管之间的环空注入清水或淡卤水,快速溶解待修复溶解地层,实现定向修复畸形腔。本发明专利技术能够提高偏溶腔修复效率、保证腔体稳定性和造腔成腔率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种定向修复管柱,尤其涉及一种盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱,本专利技术还涉及一种盐穴储气库偏溶腔的定向修复方法,属于盐穴储气库畸形腔修复,适用于储气库造腔期或排卤期腔体的修复及扩容。


技术介绍

1、盐穴储气库是利用地下盐岩中溶漓形成的人造空间存储天然气或其他气体,并能根据需要进行注采作业的地下储气设施,具有季节调峰、应急保供和战略储备等功能。

2、在盐穴储气库的造腔过程中,由于地下盐层夹杂的不溶物在平面上各方位非均匀分布、纵向上厚度不均等原因,造成在盐层溶解过程中并不是各方向均匀溶解。在盐含量高、不溶物少的方向溶解速度快,盐含量相对较低、不溶物多的方向溶解速度慢,出现“偏溶”现象,导致溶漓形成的腔体呈现半边直径大、半边直径小的畸形腔体。这种形状的腔体一是稳定性差,对储气库后期的运行会造成垮塌等风险,二是由于偏溶,在未溶解方向的盐层没有形成有效的腔体,造成腔体体积偏小、成腔率低,浪费地下盐层储气空间资源。

3、目前在偏溶造成的畸形腔修复方面,主要是在注气排卤阶段,利用注入的天然气作为阻溶剂,然后采用反循环的方式将淡卤水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱,包括生产套管,所述生产套管的下端位于盐穴储气库偏溶腔的上方,其特征在于,所述生产套管插入有中间管,所述中间管的下端延伸至盐穴储气库偏溶腔中且下端口位于待修复未溶解地层的下方,所述中间管中插入有中心管,所述中心管的下端延伸至盐穴储气库偏溶腔的底部;所述中间管的下部圆周一侧设有面向待修复未溶解地层的喷孔,所述中心管中旋接有封隔器,所述封隔器的胶筒坐封于所述中间管的下管口与喷孔之间。

2.根据权利要求1所述的盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱,其特征在于:所述中间管中旋接有扶正器,所述扶正器的卡瓦支撑在所述生产套管的下部内壁。

3.根...

【技术特征摘要】

1.一种盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱,包括生产套管,所述生产套管的下端位于盐穴储气库偏溶腔的上方,其特征在于,所述生产套管插入有中间管,所述中间管的下端延伸至盐穴储气库偏溶腔中且下端口位于待修复未溶解地层的下方,所述中间管中插入有中心管,所述中心管的下端延伸至盐穴储气库偏溶腔的底部;所述中间管的下部圆周一侧设有面向待修复未溶解地层的喷孔,所述中心管中旋接有封隔器,所述封隔器的胶筒坐封于所述中间管的下管口与喷孔之间。

2.根据权利要求1所述的盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱,其特征在于:所述中间管中旋接有扶正器,所述扶正器的卡瓦支撑在所述生产套管的下部内壁。

3.根据权利要求1所述的盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱,其特征在于:所述盐穴储气库偏溶腔的上部注有阻溶剂,阻溶剂与卤水界面位于所述待修复未溶解地层的上方。

4.根据权利要求3所述的盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱,其特征在于:造腔过程中,所述阻溶剂为氮气。

5.根据权利要求3所述的盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱,其特征在于:注气排卤过程中,所述阻溶剂为天然气。

6.根据权利要求1所述的盐穴储气库偏溶腔的定向修复管柱,其特征在于:注气排卤过程中,所述中间管为排卤管,所述中心管为注气管;所述中间管的喷孔下缘与中间管下管口之间的距离为3米,所述扶正器与距...

【专利技术属性】
技术研发人员:马建杰徐贵春潘玉杰戴鑫高丽
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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