一种狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法技术

技术编号:43709251 阅读:32 留言:0更新日期:2024-12-18 21:21
本发明专利技术公开了一种狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,包括以下步骤:测量放样出钢管运输轨道轴线及高程;根据测量放样结果,在隧洞底板上安装轨道;将钢管吊运至轨道上,并使钢管上设置的钢轮与轨道配合,通过牵引机构将钢管沿轨道牵引至洞内安装位置;钢管运至安装位置后,调整钢管里程、高程至设计里程、设计高程;钢管里程、高程调整到位后,将钢轮与轨道焊接固定,同时通过沿周向均布的多个锚固点对钢管进行固定;采用单面焊双面成型焊接工艺焊接钢管环向焊缝;钢管焊接完成后对焊缝进行无损检测;钢管补口防腐。该方法通过优化钢管洞内运输及焊接工艺降低施工干扰、提高施工效率、加快施工进度、降低安全隐患、节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隧洞衬砌施工,具体涉及一种狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法


技术介绍

1、在水工有压输水隧洞的建设中,当进出山体的洞室埋深较浅,或者围岩裂隙发育、完整性欠佳时,增设钢衬成为确保工程安全的必要措施。钢衬的主要作用是使作为钢衬的钢管、混凝土衬砌以及山岩一起承受内部水压力,以此提高隧洞的安全性。采取钢衬加固后能消除因混凝土裂缝引起的内水外渗,有效提高输水效率和降低运行成本,消除因内水外渗引起的不良后果,并保证山体稳定及避免发生隧洞进出水口建筑物失稳。

2、然而,在狭窄且受限的空间环境中实施大直径钢衬砌施工,始终是工程中的重大挑战。过往的施工方式往往依赖于大量的人工操作和相对简单的机械辅助,缺乏系统性和高效性。例如,在钢管的运输环节,可能采用较为原始和低效的搬运手段,不仅效率低下,还容易导致钢管受损。在高程轴线的调整和钢衬的固定方面,可能依赖经验和粗略的工具,难以确保精度和稳定性。焊接工艺也可能相对传统,致使焊接质量不稳定、效率低下,同时增加了施工中的安全风险。

3、传统施工方法由于缺乏精准的测量和规划,致使施工流程混乱,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,所述步骤一中利用在施工现场设置测量控制网,采用全站仪进行测量施工控制,精确放样出钢管运输轨道轴线及高程。

3.根据权利要求1所述的狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,所述步骤二中轨道并排设有两根,并通过隧洞底板混凝土内预埋的钢轨底座安装固定。

4.根据权利要求1所述的狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,所述步骤三中牵引机构包括卷扬机、导向滑轮和钢绞线,所述钢绞线置于所述导向滑轮内,所述钢...

【技术特征摘要】

1.一种狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,所述步骤一中利用在施工现场设置测量控制网,采用全站仪进行测量施工控制,精确放样出钢管运输轨道轴线及高程。

3.根据权利要求1所述的狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,所述步骤二中轨道并排设有两根,并通过隧洞底板混凝土内预埋的钢轨底座安装固定。

4.根据权利要求1所述的狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,所述步骤三中牵引机构包括卷扬机、导向滑轮和钢绞线,所述钢绞线置于所述导向滑轮内,所述钢绞线的一端缠绕在所述卷扬机上,另一端与钢管相连。

5.根据权利要求1所述的狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,所述步骤四中调整钢管高程时,通过在钢管上对称焊接多个托板,并分别设置千斤顶支撑托板,通过同时调整多个千斤顶将钢管顶起,使钢管调整到设计高程。

6.根据权利要求1所述的狭窄受限空间内大直径钢衬砌施工方法,其特征在于,所述步骤五中钢管调整至设计高程后将钢轮与轨道焊接固定,同时在钢管断面对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑文全尹成福梁涛赵传志王志浩罗坤
申请(专利权)人:中国水利水电第五工程局有限公司
类型:发明
国别省市:

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