多功能模具成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具材料为塑料的多功能模具成型机，具有可降低工人劳动强度的特点。该多功能模具成型机，包括烤箱以及具有通孔的真空成型台，烤箱上设置有烤箱工作门，所述烤箱工作门连接有自动开合控制结构。在打开与关闭烤箱工作门时，通过自动开合控制结构自动控制烤箱工作门的开启与闭合，从而可大大降低工人的劳动强度，同时，当加热软化后的模具材料离开烤箱后，该烤箱工作门自动关闭，从而可保证烤箱内的温度，防止热量的散失，尤其适合在各种加热软化后采用真空设备进行模具成型的模具成型机上推广使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具成型设备，具体涉及一种模具材料为塑料的多功能模具 成型机。
技术介绍
目前，模具成型机包括将模具材料加热软化的烤箱，以及将加热软化后的模具材 料成型为不同形状的真空成型台，真空成型台上设置若干通孔通过真空管路与真空设备相 连，在真空管路中设置控制开关，且在真空成型台放置需成型的底模(模具模型)。当模具 材料加热软化以后(模具材料采用塑料制作)，将其从烤箱内取出放在真空成型台上的底 模上方，打开真空管路中的控制开关，使得软化后的模具材料在强大的压差作用下附着在 底模上，成型出模具。但现有的模具成型机存在以下缺点1、烤箱的烤箱工作门铰接在烤箱的壳体上，在打开与关闭该烤箱工作门时，均需 要工人手工完成，大大提高了工人的劳动强度；同时，烤箱工作门打开以后，工人离开烤箱 将模具材料放至真空成型台上，在该期间，容易造成烤箱内的热量散失。2、现有设置在真空管路中的控制开关采用脚踏机械式开关结构，当生产不同类型 的模具时，由于软化后的模具材料长短不一，使得工人操作时不利于用脚踩踏该脚踏机械 式开关结构，影响工作效率。3、加热元件仅设置在烤箱的下方对模具材料进行加热，不利于模具材料的软化。4、在烤箱的每个温控区设置有两个温控开关控制各温区加热元件的通断，即将烤 箱内腔的加热元件设置为两组，一个开关控制一组加热元件，当烤箱内各个温区的温度不 一致时，通过温控开关连通或断开加热元件的控制电路实现对各个温区的温度调节，但在 仅设置有两个温控开关的情况下，使得温度范围调整过大，不利于达到烤箱内各温区温度 的平衡。5、烤箱内壁采用普通的钢铁材料制作，容易生锈，若锈渣掉落在模具材料上，会影 响模具的成型质量。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种可降低工人劳动强度的多功能模具成 型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是多功能模具成型机，包括烤箱 以及具有通孔的真空成型台，烤箱上设置有烤箱工作门，所述烤箱工作门连接有自动开合 控制结构作为上述技术方案的优选方案，所述自动开合控制结构包括液压缸以及与液压缸 连接的传感器，传感器设置在烤箱工作门上，烤箱工作门滑动配合在烤箱的壳体上。 进一步的是，真空成型台的通孔处连接有真空管路，在真空管路上设置有开关，所 述开关采用电控开关。进一步的是，在烤箱内腔的上下工作面上均设置有加热元件。作为上述技术方案的优选方案，所述加热元件采用加热管。进一步的是，烤箱内具有至少两个温区，各温区设置有独立的加热元件，各温区对 应的烤箱上设置有控制面板，在控制面板上设置有至少三个温控开关，各温区加热元件的 组数与温控开关的个数相同，每个温控开关串联一组加热元件。进一步的是，所述烤箱的内壁采用不锈钢板制作。本技术的有益效果是在打开与关闭烤箱工作门时，通过自动开合控制结构 自动控制烤箱工作门的开启与闭合，从而可大大降低工人的劳动强度，同时，当加热软化后 的模具材料离开烤箱后，该烤箱工作门自动关闭，从而可保证烤箱内的温度，防止热量的散 失，尤其适合在各种加热软化后采用真空设备进行模具成型的模具成型机上推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图。图中标记为烤箱1、真空成型台2、真空管路3、开关4、烤箱工作门5、液压缸6、加 热元件7、控制面板8、温控开关9、传感器10。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1与图2所示，本技术的多功能模具成型机，包括烤箱1以及具有通孔的 真空成型台2，烤箱1上设置有烤箱工作门5，所述烤箱工作门5连接有自动开合控制结构。 在打开与关闭烤箱工作门5时，通过自动开合控制结构自动控制烤箱工作门5的开启与闭 合，从而可大大降低工人的劳动强度，同时，当加热软化后的模具材料离开烤箱1后，该烤 箱工作门5自动关闭，从而可保证烤箱1内的温度，防止热量的散失。在上述实施方式中，自动开合控制结构可采用齿轮齿条机构、四杆机构等实现，作 为优选方式，所述自动开合控制结构包括液压缸6以及与液压缸6连接的传感器10，传感 器10设置在烤箱工作门5上，烤箱工作门5滑动配合在烤箱1的壳体上。当模具材料在烤 箱1内加热软化以后，可使液压缸6进油，液压缸6驱动烤箱工作门5向上运动，然后将加 热软化后的模具材料从烤箱1内取出，当加热软化后的模具材料从烤箱工作门5离开后，传 感器10感应模具材料的离开信号，将该信号传递到液压缸6，液压缸6回油，驱动烤箱工作 门5向下运动，将烤箱1关闭，从而防止热量的散失。为提高真空成型台2工作的可靠性，真空成型台2的通孔处连接有真空管路3，在 真空管路3上设置有开关4，所述开关4采用电控开关。通过设置的电控开关，则工作时， 当模具材料在烤箱1内加热软化以后，将该加热软化后的模具材料放于真空成型台2上，这 时，打开电控开关，使加热软化后的模具材料附着在真空成型台2上的底模表面，采用电控 开关的形式可不受模具材料长短的限制，便于工人的操作控制，提高工作效率。为提高对模具材料的加热效率，在烤箱1内腔的上下工作面上均设置有加热元件 7。该加热元件7的材料可采用电阻丝制作而成，但为提高寿命，所述加热元件7采用加热 管。4为便于条件烤箱1内的温度平衡，烤箱1内具有至少两个温区，各温区设置有独立 的加热元件7，各温区对应的烤箱1上设置有控制面板8，在控制面板8上设置有至少三个 温控开关9，各温区加热元件7的组数与温控开关9的个数相同，每个温控开关9串联一组 加热元件7。当烤箱1内某温区的温度较高时，可通过温控开关9关闭一组或两组加热元件 7 ；而在温度较低时，可通过温控开关9连通一组或两组加热元件7，从而达到烤箱1内的温 度平衡。为提高模具的成型质量，所述烤箱1的内壁采用不锈钢板制作。则在模具材料的 加热过程中，不会有锈渣掉落到模具材料上，从而也就大大提高了模具的成型质量。权利要求多功能模具成型机，包括烤箱(1)以及具有通孔的真空成型台(2)，烤箱(1)上设置有烤箱工作门(5)，其特征是所述烤箱工作门(5)连接有自动开合控制结构。2.如权利要求1所述的多功能模具成型机，其特征是所述自动开合控制结构包括液 压缸(6)以及与液压缸(6)连接的传感器(10)，传感器(10)设置在烤箱工作门(5)上，烤 箱工作门(5)滑动配合在烤箱(1)的壳体上。3.如权利要求2所述的多功能模具成型机，其特征是真空成型台(2)的通孔处连接 有真空管路(3)，在真空管路(3)上设置有开关(4)，所述开关(4)采用电控开关。4.如权利要求1、2或3所述的多功能模具成型机，其特征是在烤箱(1)内腔的上下 工作面上均设置有加热元件(7)。5.如权利要求4所述的多功能模具成型机，其特征是所述加热元件(7)采用加热管。6.如权利要求4所述的多功能模具成型机，其特征是烤箱(1)内具有至少两个温区， 各温区设置有独立的加热元件(7)，各温区对应的烤箱(1)上设置有控制面板(8)，在控制 面板⑶上设置有至少三个温控开关(9)，各温区加热元件(7)的组数与温控开关(9)的个 数相同，每个温控开关(9)串联一组加热元件(7)。7.如权利要求4所述的多功能模具成型机，其特征是所述烤箱(1)的内壁采用不锈 钢板制作。专利摘要本技术公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能模具成型机，包括烤箱（１）以及具有通孔的真空成型台（２），烤箱（１）上设置有烤箱工作门（５），其特征是：所述烤箱工作门（５）连接有自动开合控制结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴和，
申请(专利权)人：周兴和，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]