一种立式电瓶框模压设备制造技术

本技术涉及一种立式电瓶框模压设备，包括：预浸胶设备、悬臂吊具、裁剪叠料设备、抓料机械手和模压主机，模压主机包括：承载底板、直线导轨、左模压组件、右模压组件、丝杆电机组件，左模压组件和右模压组件之间设置有安装内模具的底座，内模具用于放置待成型的预压原材料，左模压组件和右模压组件用于对内模具两侧的预压原材料进行压紧成型，左模压组件和右模压组件之间设置有上模具组件，上模具组件用于对内模具上端面的预压原材料进行压紧成型，内模具靠近丝杆电机组件的一侧设置有顶料机构，内模具远离丝杆电机组件的一侧设置有框体脱模机构；本技术的优点：具有节拍短、效率高、辅助设备少、操作人员少、生产成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及形状较复杂的复合材料(玻璃纤维)产品模压成型，尤其涉及一种立式电瓶框模压设备。

技术介绍

1、形状较为复杂的复合材料产品成型大多使用rtm液体成型技术，是指先将干纤维预制体铺放于闭合模具型腔中，合模后将液体树脂注射入模腔中，在压力作用下树脂流动并浸润纤维的一系列复合材料成型技术。这种制作工艺的缺点是：1、所需设备成本高。需要多种设备多道工序才能完成，比如：输送装置、注胶设备、提升翻转设备，开模设备等。2、需要模具数量多，模具精度要求高。由于工序较多节拍较长，需要多套模具才能满足产量需求；另外需要模具有良好的密封性才能抽真空注胶，模具制造成本高，维护费用高。3、生产节拍长，需要人员多，生产成本高。注入的树脂需要完全浸润纤维材料，注入、浸润、固化时间都很长。需要多道工序多人操作才能完成，现亟需一种能够提高产品质量的立式电瓶框模压设备。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种立式电瓶框模压设备，用于缩短节拍、减少操作人员数量、提升产品质量、提高生产效率、降低维修费用，以克服上述现有技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种立式电瓶框模压设备，包括：预浸胶设备、悬臂吊具、裁剪叠料设备、抓料机械手、以及模压主机，所述预浸胶设备用于接收原材料并进行预浸胶，所述悬臂吊具用于将浸胶后的卷料输送至裁剪叠料设备处，所述裁剪叠料设备用于将卷料进行裁剪并叠加多层，所述抓料机械手用于将叠加多层的预压原材料输送至模压主机，所述模压主机用于将预压原材料进行压料成型，其特征在于，所述模压主机包括：承载底板、平行设置在承载底板上的两条直线导轨、分别滑动连接在两条直线导轨上的左模压组件和右模压组件、以及推动左模压组件和右模压组件在直线导轨上运动的丝杆电机组件，所述左模压组件和右模压组件之间设置有安装内模具的底座，所述内模具用于...

【技术特征摘要】

1.一种立式电瓶框模压设备，包括：预浸胶设备、悬臂吊具、裁剪叠料设备、抓料机械手、以及模压主机，所述预浸胶设备用于接收原材料并进行预浸胶，所述悬臂吊具用于将浸胶后的卷料输送至裁剪叠料设备处，所述裁剪叠料设备用于将卷料进行裁剪并叠加多层，所述抓料机械手用于将叠加多层的预压原材料输送至模压主机，所述模压主机用于将预压原材料进行压料成型，其特征在于，所述模压主机包括：承载底板、平行设置在承载底板上的两条直线导轨、分别滑动连接在两条直线导轨上的左模压组件和右模压组件、以及推动左模压组件和右模压组件在直线导轨上运动的丝杆电机组件，所述左模压组件和右模压组件之间设置有安装内模具的底座，所述内模具用于放置待成型的预压原材料，所述左模压组件和右模压组件用于对内模具两侧的预压原材料进行压紧成型，所述左模压组件和右模压组件之间设置有上模具组件，所述上模具组件用于对内模具上端面的预压原材料进行压紧成型，所述内模具靠近丝杆电机组件的一侧设置有顶料机构，所述内模具远离丝杆电机组件的一侧设置有框体脱模机构；

2.根据权利要求1所述的一种立式电瓶框模压设备，其特征在于，所述内模具底部通过隔热板安装在底座上，所述底座安装在两条直线导轨之间的承载底板上，所述内模具呈矩形，所述内模具内部设置有加热管，呈c字型的所述框体插接在内模具上表面以及两侧，经裁剪浸过树脂胶的纤维布搭置在框体上。

3.根据权利要求1所述的一种立式电瓶框模压设备，其特征在于，所述左模压组件和右模压组件对称设置在承载底板的两条直线导轨上，所述左模压组件和右模压组件均包括：滑动连接在直线导轨上的侧模支架、安装在侧模支架一侧的侧液压缸、与侧液压缸连接并穿过侧模支架的侧导向杆、安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃江，刘明，冯志刚，徐德忠，
申请(专利权)人：海联金汇新材料长春有限公司，
类型：新型
国别省市：