一种金属材料自动化冲压模具制造技术

本发明专利技术属于金属材料技术领域，具体公开了一种金属材料自动化冲压模具，包括L状工作台，所述L状工作台的表面设置有路径槽，所述L状工作台的表面滑动安装有连接板，所述连接板的前端通过螺栓安装有固定框，所述固定框的前端固定安装有下模具，所述下模具的内部设置有芯块，所述芯块的上方配合安装有模芯，所述L状工作台的侧面设置有位移机构，所述位移机构与所述连接板相配合。本发明专利技术通过设置位移机构与芯块，位移机构能够带动下模具以路径槽的路径自由移动，并且通过芯块内部结构与提升块之间的配合，能够大大提高工作人员对模芯的更换效率，同时对模芯更换时的操作环境更加宽阔，提高操作的便捷性与舒适性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料领域，具体公开了一种金属材料自动化冲压模具。

技术介绍

1、金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。金属材料冲压是一种利用冲床及模具将金属材料‌进行变形或断裂，‌以达到具有一定形状和尺寸的工艺方法。

2、现有的金属材料自动化冲压模具，为了提高工作效率，通常会将上模具与下模具之间的冲压间距缩小，从而不方便工作人员对模芯的更换，对模芯更换的环境狭小，不方便工作人员的操作，导致模芯更换缓慢，工作效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提出一种金属材料自动化冲压模具，以解决现有技术不方便工作人员对模芯的更换，对模芯更换的环境狭小，不方便工作人员的操作，导致模芯更换缓慢，工作效率低的问题。

2、为达到以上目的，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属材料自动化冲压模具，包括L状工作台（1），其特征在于，所述L状工作台（1）的表面设置有路径槽（14），所述L状工作台（1）的表面滑动安装有连接板（5），所述连接板（5）的底部设置有滑动安装在所述路径槽（14）内的滑柱，所述连接板（5）的前端通过螺栓安装有固定框（6），所述固定框（6）的前端固定安装有下模具（4），所述下模具（4）的内部设置有芯块（16），所述芯块（16）的上方配合安装有模芯（26），所述L状工作台（1）的前端固定设置有支撑前板（2），所述支撑前板（2）底部设置有上模具（3），所述支撑前板（2）的顶部设置有第二气缸（38），所述第二气缸（38）的输出端连接于所述...

【技术特征摘要】

1.一种金属材料自动化冲压模具，包括l状工作台（1），其特征在于，所述l状工作台（1）的表面设置有路径槽（14），所述l状工作台（1）的表面滑动安装有连接板（5），所述连接板（5）的底部设置有滑动安装在所述路径槽（14）内的滑柱，所述连接板（5）的前端通过螺栓安装有固定框（6），所述固定框（6）的前端固定安装有下模具（4），所述下模具（4）的内部设置有芯块（16），所述芯块（16）的上方配合安装有模芯（26），所述l状工作台（1）的前端固定设置有支撑前板（2），所述支撑前板（2）底部设置有上模具（3），所述支撑前板（2）的顶部设置有第二气缸（38），所述第二气缸（38）的输出端连接于所述上模具（3），所述上模具（3）与所述下模具（4）相配合，所述l状工作台（1）的侧面设置有位移机构（39），所述位移机构（39）与所述连接板（5）相配合，所述l状工作台（1）的最前端固定安装有侧板（31），所述侧板（31）的内部设置有导向机构（36）；

2.根据权利要求1所述的一种金属材料自动化冲压模具，其特征在于，所述芯块（16）的内部转动设置有齿轮（22），所述齿轮（22）的下方设置有框板（20），所述框板（20）活动套接在所述齿轮（22）的中部，且所述框板（20）其中一端表面设置有齿条（21），所述齿条（21）与所述齿轮（22）啮合，所述齿轮（22）端部的上方与下方分别活动设置有第一l形条（23）与第二l形条（24），所述第一l形条（23）与所述第二l形条（24）的表面均设置有与所述齿轮（22）相配合的齿条面，两个所述第一l形条（23）的顶部与两个所述第二l形条（24）的顶部均固定安装有夹板（25），且两个所述夹板（25）对称设置在所述芯块（16）的顶部，所述夹板（25）的表面固定设置有凸块（29），所述模芯（26）的底部对称安装有定位块（27），所述定位块（27）表面设置有与所述凸块（29）相对应的凹槽（28...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹恒民，
申请(专利权)人：江苏爱艺威精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：