【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于服装生产，尤其涉及一种干燥排气包装工艺。
技术介绍
1、现有的服装生产成衣包装通常是先对成衣进行折叠，然后在将折叠好的成衣放入包装袋内直接封装。
2、现有的包装方式，是成衣生产完成后，直接在车间环境内进行包装，这种常规的包装方式，由于包装方式、包装至收货周期时长会使得成衣原整烫平服的外观造成不可自然修复的褶皱，在客户拿到成衣后，需要进行熨烫，但不是所有客户都有熨烫设备或者都有意愿、时间、经验去进行熨烫。造成客户对产品品质的体验感及认同程度降低，而客户自行处理无法掌握专业修烫技术，使产品外观无法完美呈现，所以如何解决这个难题，使客户的满意度提高，是当前迫切需要改善的课题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种干燥排气包装工艺，旨在解决上述的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种干燥排气包装工艺，包括如下步骤：
3、控制纤维湿度在5-12%；
4、将成衣置于70-80℃干燥的环境下烘干25-30min；
5、烘干后进行排气包装。
6、优选地，所述干燥排气包装工艺配合设计干燥线和排气干燥设备实现。
7、优选地，所述干燥线包括干燥房和过渡区，所述干燥房包括：
8、输入口和输出口，所述输入口和输出口处均设有风帘和自动感应门，所述过渡区与干燥房的输出口连通；
9、安装于房内的温度控制单元，用于使房内保持设定温度；
10、安装于房内的湿度控制单元，用于使房内保持
11、安装于房内的烘干主机，用于提供热量，所述温度控制单元和湿度控制单元分别与烘干主机电连接。
12、优选地，所述干燥线还包括流水线，用于成衣输送，所述流水线包括干燥房内部输送线和成衣包装完成后的自动输送线，为适应每件产品在此环境内停留的时间一致，设计流动输入及输出的流水线，并对流水线的输送时间进行了控制，保证时间准确，不影响最终成衣包装的效果，在这个流水线进入环节，设计了自动感应门，产品进去后自动锁门，使内部环境更稳定；在产品达到一定时间条件后输出区域，根据操作节拍，设计了一个过渡区，产品输出滑落到指定点，亮灯并有提示音，告知产品已到位，需要立即响应包装。
13、优选地，所述干燥房内安装有排气包装设备，用于对成衣进行排气包装，所述排气包装设备包括：
14、机架；
15、安装于机架上的工作台；
16、安装于机架上的排气组件，所述排气组件设于工作台上方，所述排气组件包括：
17、安装板；
18、安装于机架上的升降件，用于带动安装板升降；
19、设于安装板下方的压板，所述压板一端与安装板铰接，所述压板下表面布设有气囊；
20、一端与压板铰接的连杆，所述连杆另一端铰接有滑套，所述滑套与安装板滑动连接，所述安装板上位于滑套一侧滑动连接有调节块，所述调节块与滑套之间连接有弹簧，所述弹簧对滑套的作用力朝向压板与安装板的铰接侧，自然状态下，压板向远离铰接侧斜向下设置；
21、安装于安装板上的调节件，用于调节调节块的位置。
22、优选地，所述调节件为螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑套和调节块，所述螺纹杆与安装板转动连接，所述调节块与螺纹杆螺纹连接。
23、优选地，所述压板内安装有电热件，能够对压板进行加热至设定温度。
24、优选地，所述排气包装设备还包括上下料组件，所述上下料组件包括：
25、上料输送带，用于向工作台输送包好包装袋的成衣，其设于工作台远离连杆的一侧，上料时，上料输送带上表面与工作台上表面平齐，所述工作台上安装有至少一根输送辊，用于将包好包装袋的成衣输送至工作台上合适位置；
26、下料输送带，其设于工作台靠近连杆的一侧，所述下料输送带倾斜设置，下料时，工作台转动倾斜与下料输送带对接。
27、优选地，所述上下料组件还包括：
28、设于工作台靠近上料输送带一端的支撑杆，所述支撑杆底端固定于机架上，所述支撑杆顶端与工作台铰接；
29、设于工作台下方且靠近下料输送带一侧的支撑辊，所述支撑辊的截面为割圆，所述割圆的弧形所对应的圆心角大于180度，所述支撑辊通过支架转动安装于机架上，上料及排气时，工作台处于水平时，支撑辊的轴线与工作台下表面的距离等于支撑辊的半径，所述支撑辊的弧面与工作台下表面抵触，下料时，支撑辊的平面与工作台下表面相对；
30、与支撑辊同轴固定的齿轮，所述安装板上固定有竖直的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定有竖直的齿条，所述齿条与齿轮啮合。
31、优选地，所述排气包装设备还包括封装组件，所述封装组件包括：
32、竖直固定于安装板一端且靠近压板与安装板铰接端的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定有热合板，用于对包装袋进行热熔封装；
33、固定于安装板另一端下表面的触发件，所述触发件位于压板另一端上方，所述安装板上固定有计时器，所述计时器分别与第三电动推杆和触发件电连接。
34、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
35、本专利技术所提供的干燥排气包装工艺通过控制纤维湿度在5-12%；将成衣置于70-80℃干燥的环境下烘干25-30min；烘干后进行排气包装，针对高端面料毛料、羊绒料等天然纤维成份含量50%以上的成衣，在一周或一个月内拆包处于正常环境自然垂直挂置2-4小时，产品外观恢复产品出厂整烫平整效果。
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1.一种干燥排气包装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述干燥排气包装工艺配合设计干燥线和排气干燥设备实现。
3.如权利要求2所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述干燥线包括干燥房和过渡区，所述干燥房包括：
4.如权利要求3所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述干燥线还包括流水线，用于成衣输送，所述流水线包括干燥房内部输送线和成衣包装完成后的自动输送线。
5.如权利要求4所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述干燥房内安装有排气包装设备，用于对成衣进行排气包装，所述排气包装设备包括：
6.如权利要求5所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述调节件为螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑套和调节块，所述螺纹杆与安装板转动连接，所述调节块与螺纹杆螺纹连接。
7.如权利要求5所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述压板内安装有电热件，能够对压板进行加热至设定温度。
8.如权利要求5所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述排气包装设备还包括上下料组件，所述上下料组
9.如权利要求8所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述上下料组件还包括：
10.如权利要求5所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述排气包装设备还包括封装组件，所述封装组件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种干燥排气包装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述干燥排气包装工艺配合设计干燥线和排气干燥设备实现。
3.如权利要求2所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述干燥线包括干燥房和过渡区，所述干燥房包括：
4.如权利要求3所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述干燥线还包括流水线，用于成衣输送，所述流水线包括干燥房内部输送线和成衣包装完成后的自动输送线。
5.如权利要求4所述的干燥排气包装工艺，其特征在于，所述干燥房内安装有排气包装设备，用于对成衣进行排气包装，所述排气包装设备包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：池也，陈小燕，周明华，肖小碧，
申请(专利权)人：浙江乔治白服饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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