【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于立方氮化硼磨具制造领域，尤其是一种离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法。
技术介绍
1、钛合金、镍基高温合金、高强度不锈钢等金属材料具有高强度、高韧性、耐高温等优点，已成为航空、航天、军工、汽车等行业的重要材料。
2、加工这些高强度材料要用到立方氮化硼磨具，立方氮化硼磨具依据制作工艺不同可分为电镀磨具、烧结磨具、钎焊磨具，利用电镀工艺与烧结工艺制作的磨具立方氮化硼与结合剂结合强度低，立方氮化硼易脱落，钎焊工艺制作的磨具是在真空炉内电阻加热实现的，立方氮化硼与结合剂结合牢固，但因加热速度慢，立方氮化硼经受高温时间长，热损伤严重，立方氮化硼强度降低，易破碎，且只能钎焊粗粒度立方氮化硼，不能钎焊细粒度立方氮化硼，所以当前的工艺无法制作高结合强度细粒度立方氮化硼精密磨具。
技术实现思路
1、专利技术目的在于：提供一种离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，能够制作高结合强度细粒度立方氮化硼精密磨具。
2、技术方案：本专利技术所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，包括如下步骤：
3、步骤1，制备金属合金粉末浆液；
4、步骤2，将金属合金粉末浆液均匀喷涂在钢基体表面；
5、步骤3，将立方氮化硼微粉颗粒均匀喷洒粘附在金属合金粉末浆液表面；
6、步骤4，在真空保护氛围中利用离子束对金属合金粉末浆液加热升温至合金粉末熔化，在冷却后立方氮化硼颗粒与合金熔合固定于钢基体表面形成磨具。
...【技术保护点】
1.一种离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于：步骤1中，在制备金属合金粉末浆液时：是将合金粉末与胶水以1∶1～2质量比混合均匀构成金属合金粉末浆液。
3.根据权利要求2所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于：合金粉末为Cu-Co-Cr-Ti-Fe合金粉末、Ag-Cu-Sn-In-Ti合金粉末或Cu-Ni-Sn-Ti合金粉末。
4.根据权利要求2所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于：胶水按质量百分比的组分为：聚乙烯醇20～25％，丙烯酰铵15～20％，氢氧化钠5～8％，乙醇3～5％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于：步骤2中，在喷涂完成后，钢基体表面喷涂的金属合金粉末浆液凝固后的厚度为立方氮化硼微粉颗粒平均粒径的130～150％。
6.根据权利要求1所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法
7.根据权利要求1所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于：步骤3中，立方氮化硼微粉颗粒的粒度范围为100～10000目。
8.根据权利要求1所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于：步骤4中，利用离子束对金属合金粉末浆液加热升温时，熔合温度为合金粉末熔点温度+60～100℃。
...【技术特征摘要】
1.一种离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于：步骤1中，在制备金属合金粉末浆液时：是将合金粉末与胶水以1∶1～2质量比混合均匀构成金属合金粉末浆液。
3.根据权利要求2所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于：合金粉末为cu-co-cr-ti-fe合金粉末、ag-cu-sn-in-ti合金粉末或cu-ni-sn-ti合金粉末。
4.根据权利要求2所述的离子束熔合立方氮化硼制作高精度磨具的生产方法，其特征在于：胶水按质量百分比的组分为：聚乙烯醇20～25％，丙烯酰铵15～20％，氢氧化钠5～8％，乙醇3～5％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张尔清，
申请(专利权)人：江苏碳朋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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