【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装与封口设备，尤其为预制菜自动包装与封口一体化设备。
技术介绍
1、预制菜（也称预制菜肴）是食品工业化的产物，是以一种或多种食用农产品及其制品为原料，经工业化预加工（如搅拌、腌制、滚揉、成型、炒、炸、烤、煮、蒸等）制成，加热或熟制后方可食用的预包装菜肴。预制菜范围应当兼具预制化和菜肴的特征。
2、预制菜自动包装与封口机在包装预制菜的过程中，大都采用流水线操作，一个步骤一台设备，并且设备沿着流水线方向依次排列，不仅占用大量场地，效率也低。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供预制菜自动包装与封口一体化设备，以解决相关技术中提出的占用大量场地、效率低的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了预制菜自动包装与封口一体化设备，包括：分装机，所述分装机用于存放预制菜并将其间断向外输送；
3、真空机，所述真空机包括真空泵和真空管，所述真空泵设于分装机上，所述真空管一端与真空泵固定连接，另一端伸入包装袋中，所述分装机向包装袋内压入预制菜后，真空泵通过真空管将包装袋内空气抽出；
4、放袋部，所述放袋部设于分装机上，所述放袋部包括放袋组和封闭组，所述放袋部向外输送片状半成品包装袋，所述封闭组将片状半成品包装袋封闭成筒状；
5、封口部，所述封口部设于分装机下部，所述封口部包括分切部和封口组，所述封口组将装有预制菜的包装袋封起，所述分切部将包装袋被封口组封起的部位沿中部切开，使装有预制菜的包装袋从
6、进一步地，所述分装机包括支撑组和送料组，所述支撑组包括机柜、底板和出料孔，所述机柜内设有动力源，所述底板固定设于机柜底部前方，用于安装封口部，所述出料孔贯穿设于底板中部，封装完成的预制菜从出料孔中进入下一步工序。
7、进一步地，所述送料组包括储料桶、出料管和撑袋柱，所述储料桶固定设于机柜顶部，用于存放预制菜，所述出料管一端与储料桶固定连接，另一端与真空管一起伸入包装袋中，所述储料桶中设有增压泵，将预制菜通过出料管压入包装袋中，所述撑袋柱固定设于出料管外圈上部，片状包装袋绕过所述撑袋柱时被撑起形成圆筒状。
8、进一步地，所述放袋组包括两片支架、存袋轴和一号动力源，所述支架固定设于机柜正面上方两侧，所述存袋轴设于两片支架中间，并可沿两片支架转动，所述一号动力源固定设于一侧支架外侧，所述一号动力源与存袋轴一端固定连接，用于驱动存袋轴转动。
9、进一步地，所述封闭组包括两根连轴和两个封口滚轮，所述连轴均转动设于机柜正面中部，且位于同一直线上，所述机柜内的动力源用于驱动连轴转动，所述封口滚轮分别固定设于连轴顶端，所述连轴带动封口滚轮转动，将两个封口滚轮之间的片状半成品包装袋封起，形成筒状。
10、进一步地，所述分切部包括导向组、固定组和切刀，切刀包括刀片组和限位组，所述刀片组包括刀身和若干刀片，所述刀片均固定设于刀身前侧面，所述刀片正投影与刀身成锐角，所述限位组包括挡块、限位孔和若干凸块，所述挡块固定设于刀身前端下方，且与刀片同侧，所述限位孔贯穿设于刀身中部，所述凸块均位于限位孔内，且均与刀身固定连接。
11、进一步地，所述固定组包括托片、第一限位块和若干第二限位块，所述第一限位块设于托片上方，且可沿托片左右滑动，所述第二限位块均设于托片上方，且可沿托片前后滑动。
12、进一步地，所述导向组包括若干导向柱和限位柱，所述导向柱均固定设于托片上表面，所述限位柱也固定设于托片上表面，所述限位柱包括若干限位槽、限位圈和滚珠，所述限位槽均设于限位柱外表面，且所述限位槽呈倾斜状，所述限位圈固定设于限位柱顶部，所述滚珠可转动设于限位圈内部，且所述滚珠上部凸出限位圈，所述导向柱顶部均固定设有限位圈，所述限位圈内转动设有滚珠，所述滚珠上部凸出限位圈。
13、进一步地，所述封口组包括封箱组和封片组，所述封片组包括封口片和若干封口柱，所述封口柱呈棱台状，所述封口柱均固定设于封口片外表面，且小头朝外。
14、进一步地，所述封箱组包括封口箱、刀片槽、两个捏口、第二动力源和挡刀块，所述第二动力源固定设于底板上表面，所述第二动力源与封口箱固定连接，所述刀片槽设于封口箱中部，所述切刀可沿刀片槽滑入或滑出，所述捏口分别位于刀片槽上下两侧，所述挡刀块可滑动设于封口箱背面，所述挡刀块滑动向下时，可挡住刀片槽，所述挡刀块滑动向上时，刀片槽露出，所述刀片槽上方设有若干槽口，为导向柱和限位柱提供通道。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：相向转动的封口滚轮将两个封口滚轮之间的半成品包装袋侧面封合，使其成为筒状结构将出料管和真空管的下部包裹其中，并向下输送；储料桶间断地向出料管中压入预制菜，预制菜沿出料管落入包装袋中，包装袋下移，使封口部位于包装袋中的预制菜的上方，在出料管排出预制菜的间隙，真空泵抽出包装袋中的空气，使预制菜处于真空环境中，延长保存时间，同时，第二动力源驱动封口箱相向运动，将包装袋顶部封起的同时，切断包装袋，由于分切部位于封口片中间，所以，装有预制菜的包装袋从出料孔落下，而出料管外部的包装袋的底部也被封起，可继续装入预制菜；该设备将装袋、抽真空、封口及分切等工序同步完成，设备体量大大缩小，减小占地面积，同时也提高了封装效率。
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1.预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述分装机（1）包括支撑组和送料组，所述支撑组包括机柜（11）、底板（15）和出料孔（16），所述机柜（11）内设有动力源，所述底板（15）固定设于机柜（11）底部前方，用于安装封口部（4），所述出料孔（16）贯穿设于底板（15）中部，封装完成的预制菜从出料孔（16）中进入下一步工序。
3.根据权利要求2所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述送料组包括储料桶（12）、出料管（13）和撑袋柱（14），所述储料桶（12）固定设于机柜（11）顶部，用于存放预制菜，所述出料管（13）一端与储料桶（12）固定连接，另一端与真空管（22）一起伸入包装袋中，所述储料桶（12）中设有增压泵，将预制菜通过出料管（13）压入包装袋中，所述撑袋柱（14）固定设于出料管（13）外圈上部，片状包装袋绕过所述撑袋柱（14）时被撑起形成圆筒状。
4.根据权利要求1所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述放袋组包括两片支架（
5.根据权利要求1所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述封闭组包括两根连轴（34）和两个封口滚轮（35），所述连轴（34）均转动设于机柜（11）正面中部，且位于同一直线上，机柜（11）内的动力源用于驱动连轴（34）转动，所述封口滚轮（35）分别固定设于连轴（34）顶端，所述连轴（34）带动封口滚轮（35）转动，将两个封口滚轮（35）之间的片状半成品包装袋封起，形成筒状。
6.根据权利要求1所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述分切部（46）包括导向组、固定组和切刀（466），切刀（466）包括刀片组和限位组，所述刀片组包括刀身（4661）和若干刀片（4662），所述刀片（4662）均固定设于刀身（4661）前侧面，所述刀片（4662）正投影与刀身（4661）成锐角，所述限位组包括挡块（4663）、限位孔（4664）和若干凸块（4665），所述挡块（4663）固定设于刀身（4661）前端下方，且与刀片（4662）同侧，所述限位孔（4664）贯穿设于刀身（4661）中部，所述凸块（4665）均位于限位孔（4664）内，且均与刀身（4661）固定连接。
7.根据权利要求6所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述固定组包括托片（461）、第一限位块（462）和若干第二限位块（463），所述第一限位块（462）设于托片（461）上方，且可沿托片（461）左右滑动，所述第二限位块均设于托片（461）上方，且可沿托片（461）前后滑动。
8.根据权利要求7所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述导向组包括若干导向柱（464）和限位柱（465），所述导向柱（464）均固定设于托片（461）上表面，所述限位柱（465）也固定设于托片（461）上表面，所述限位柱（465）包括若干限位槽（4651）、限位圈（4652）和滚珠（4653），所述限位槽（4651）均设于限位柱（465）外表面，且所述限位槽（4651）呈倾斜状，所述限位圈（4652）固定设于限位柱（465）顶部，所述滚珠（4653）可转动设于限位圈（4652）内部，且所述滚珠（4653）上部凸出限位圈（4652），所述导向柱（464）顶部均固定设有限位圈（4652），所述限位圈（4652）内转动设有滚珠（4653），所述滚珠（4653）上部凸出限位圈（4652）。
9.根据权利要求1所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述封口组包括封箱组和封片组，所述封片组包括封口片（45）和若干封口柱（48），所述封口柱（48）呈棱台状，所述封口柱（48）均固定设于封口片（45）外表面，且小头朝外。
10.根据权利要求9所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述封箱组包括封口箱（41）、刀片槽（42）、两个捏口（43）、第二动力源（44）和挡刀块（47），所述第二动力源（44）固定设于底板（15）上表面，所述第二动力源（44）与封口箱（41）固定连接，所述刀片槽（42）设于封口箱（41）中部，切刀（466）可沿刀片槽（42）滑入或滑出，所述捏口（43）分别位于刀片槽（42...
【技术特征摘要】
1.预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述分装机（1）包括支撑组和送料组，所述支撑组包括机柜（11）、底板（15）和出料孔（16），所述机柜（11）内设有动力源，所述底板（15）固定设于机柜（11）底部前方，用于安装封口部（4），所述出料孔（16）贯穿设于底板（15）中部，封装完成的预制菜从出料孔（16）中进入下一步工序。
3.根据权利要求2所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述送料组包括储料桶（12）、出料管（13）和撑袋柱（14），所述储料桶（12）固定设于机柜（11）顶部，用于存放预制菜，所述出料管（13）一端与储料桶（12）固定连接，另一端与真空管（22）一起伸入包装袋中，所述储料桶（12）中设有增压泵，将预制菜通过出料管（13）压入包装袋中，所述撑袋柱（14）固定设于出料管（13）外圈上部，片状包装袋绕过所述撑袋柱（14）时被撑起形成圆筒状。
4.根据权利要求1所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述放袋组包括两片支架（31）、存袋轴（32）和一号动力源（33），所述支架（31）固定设于机柜（11）正面上方两侧，所述存袋轴（32）设于两片支架（31）中间，并可沿两片支架（31）转动，所述一号动力源（33）固定设于一侧支架（31）外侧，所述一号动力源（33）与存袋轴（32）一端固定连接，用于驱动存袋轴（32）转动。
5.根据权利要求1所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述封闭组包括两根连轴（34）和两个封口滚轮（35），所述连轴（34）均转动设于机柜（11）正面中部，且位于同一直线上，机柜（11）内的动力源用于驱动连轴（34）转动，所述封口滚轮（35）分别固定设于连轴（34）顶端，所述连轴（34）带动封口滚轮（35）转动，将两个封口滚轮（35）之间的片状半成品包装袋封起，形成筒状。
6.根据权利要求1所述的预制菜自动包装与封口一体化设备，其特征在于，所述分切部（46）包括导向组、固定组和切刀（466），切刀（466）包括刀片组和限位组，所述刀片组包括刀身（4661）和若干刀片（4662），所述刀片（4662）均固定设于刀身（4661）前侧面，所述刀片（4662）正投影与刀身（4661）成锐角，所述限位组包括挡块（4663）、限位孔（4664）和若干凸块（4665），所述挡块（4663）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟满顺，程璐，张鑫，司呈波，苏志军，
申请(专利权)人：凡佳食品青岛有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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