一种新能源汽车生产用金属加工装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新能源汽车生产用金属加工装置及其加工方法，包括成型机与液压模组，成型机的顶面内壁上设置有液压模组，成型机的一侧外壁上通过支架固定安装有收纳壳，成型机的另一侧外壁上通过合页转动安装有侧挡板，成型机的底部固定安装有底座；通过在内设置有冲压成型机构，不仅能够稳定驱使冲压成型机构位移，实现对于冲压件的稳定冲压加工，同时还能够在冲压成型机构位移时，实现对于冲压件外表面的有效清理，能够有效去除由于冲压成型机构移动震动时抖落在冲压金属表面的杂质，从而有效保护冲压金属的表面，提高冲压金属加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属冲压加工，尤其涉及一种新能源汽车生产用金属加工装置及其加工方法。

技术介绍

1、金属冲压加工是一种重要的金属成形工艺，它基于金属塑性变形的原理，利用模具和冲压设备对金属板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，在进行金属冲压加工时，需要应用到金属加工装置。

2、中国专利（cn118417417a）公开了一种金属加工用冲压装置及冲压方法，涉及冲压
该金属加工用冲压模具及冲压方法，包括机箱，所述机箱的顶部外壁固定连接有操作台，所述机箱的顶部外壁固定连接有机架，所述机架的顶部外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有上模块，所述操作台的顶部外壁设置有下模块，所述上模块的底部外壁固定连接有冲压头，所述下模块的内壁贯穿开设有冲压孔。通过上料装置，实现了金属垫片的自动上料，电机驱动不完全齿轮旋转，与活动框内壁的齿牙间歇啮合，从而带动插接板和金属垫片移动至冲压位置，这一设计不仅提高了生产效率，还扩大了工作人员与冲压机构之间的距离，降低了操作风险。现如今的金属冲压加工装置虽然能够实现对于材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新能源汽车生产用金属加工装置，包括成型机（5）与液压模组（9），其特征在于：所述成型机（5）的顶面内壁上设置有液压模组（9），所述成型机（5）的一侧外壁上通过支架固定安装有收纳壳（6），所述成型机（5）的另一侧外壁上通过合页转动安装有侧挡板（2），所述侧挡板（2）的一侧设置有滑料槽，所述成型机（5）的底部固定安装有底座（1）；

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车生产用金属加工装置，其特征在于，所述冲压成型机构（3）包括冲压成型压板（32），所述冲压成型压板（32）的一侧外壁上固定安装有侧滑块（31），所述侧滑块（31）的底部纵向固定安装有底齿条（34），所述冲压成...

【技术特征摘要】

1.一种新能源汽车生产用金属加工装置，包括成型机（5）与液压模组（9），其特征在于：所述成型机（5）的顶面内壁上设置有液压模组（9），所述成型机（5）的一侧外壁上通过支架固定安装有收纳壳（6），所述成型机（5）的另一侧外壁上通过合页转动安装有侧挡板（2），所述侧挡板（2）的一侧设置有滑料槽，所述成型机（5）的底部固定安装有底座（1）；

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车生产用金属加工装置，其特征在于，所述冲压成型机构（3）包括冲压成型压板（32），所述冲压成型压板（32）的一侧外壁上固定安装有侧滑块（31），所述侧滑块（31）的底部纵向固定安装有底齿条（34），所述冲压成型压板（32）的一侧固定安装有侧盖（38）。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车生产用金属加工装置，其特征在于，所述侧滑块（31）滑动安装在行程槽（7）的内部，所述冲压成型压板（32）固定安装在液压模组（9）的底端，所述冲压成型压板（32）的底面上设置有若干风孔（33），所述冲压成型压板（32）的两侧外壁上均设置有侧槽（35）。

4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车生产用金属加工装置，其特征在于，所述侧槽（35）的内部设置有传动组件（36），所述传动组件（36）包括两个内轴（362），两个内轴（362）转动安装在冲压成型压板（32）的一侧内壁上设置的转孔内，两个内轴（362）的外部中心位置处均固定安装有行走辊（363）。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车生产用金属加工装置，其特征在于，所述行走辊（363）的中部位置处均设置有皮带槽，两个行走辊（363）的皮带槽内设置有连接皮带（361），两个行走辊（363）的一侧均穿过侧槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇迪，王健，姚宇航，
申请(专利权)人：众智伟业智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：