一种热熔胶膜修边装置制造方法及图纸

技术编号:43684186 阅读:21 留言:0更新日期:2024-12-18 21:04
本技术涉及热熔胶膜设备技术领域,具体为一种热熔胶膜修边装置,包括:工作台、下压胶机构、升降机构和修边机构,下压胶机构包括基座、外压板和内压板,基座设置在工作台上,外压板设置在基座的上表面,外压板上开设有凹槽,内压板与凹槽配合,内压板底部连接有升降机构;修边机构包括滑槽、滑块和磨盘,在外压板的上表面设置有滑槽,滑槽与内压板侧边平行设置;在滑块靠近内压板的一侧设置有磨盘,滑块底部可滑动地设置在所述滑槽上;本技术以解决现有热熔胶膜修边装置需要人工放置到合适的修边工位进行打磨修边,从而导致修边工序的工作效率较低的问题,以及对热熔胶膜的打磨深度无法进行适应性的调整的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶膜设备,具体为一种热熔胶膜修边装置


技术介绍

1、热熔胶膜是热熔胶应用形式中的一种,它将热熔胶制成了膜状的产品,在需要粘接或复合材料时,将其夹在被粘接物中间,通过加热熔融、冷却硬化的方式形成粘接,可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

2、现有技术cn215281239u公开了一种热熔胶膜修边装置,设置限位板、热熔胶膜转辊、压持板和缓冲压缩弹簧,压持板通过缓冲压缩弹簧与限位板连接,热熔胶膜转辊通过电机以及辊轴进行转动工作,热熔胶膜转辊两端的压持板对转动的热熔胶膜转辊进行限位夹持的作用,配合限位板通过缓冲压缩弹簧对压持板进行限位推动缓冲的作用,实现使热熔胶膜转辊在转动时减少两侧晃动大幅度移动的问题,有效地避免热熔胶膜本体的与磨盘接触的不均的现象。

3、但是现有技术热熔胶膜修边装置仍存在的问题是:1.热熔胶膜在进行修边工序时,需要人工将热熔胶膜放置到合适的修边工位进行打磨修边,导致修边工序不够便捷;2.对于不同厚度和不同尺寸的热熔胶膜,热熔胶膜修边装置对热熔胶膜的打磨深度无法进行适应性的调整。


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【技术保护点】

1.一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述修边装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述滑块(42)与所述磨盘(43)之间设置有伸缩气缸(44),所述伸缩气缸(44)驱动所述磨盘(43)向所述内压板(23)方向靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述磨盘(43)为圆盘型,所述磨盘靠近所述内压板的表面为磨砂面(431)。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述滑块(42)包括底部设置的齿轮和内部设置的驱动电机,所述驱动电机控制所述齿轮转动。p>

5.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述修边装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述滑块(42)与所述磨盘(43)之间设置有伸缩气缸(44),所述伸缩气缸(44)驱动所述磨盘(43)向所述内压板(23)方向靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述磨盘(43)为圆盘型,所述磨盘靠近所述内压板的表面为磨砂面(431)。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述滑块(42)包括底部设置的齿轮和内部设置的驱动电机,所述驱动电机控制所述齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述滑槽(41)内设置有齿条,所述齿轮与所述齿条相适配。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶膜修边装置,其特征在于,所述升降机构(3)包括升降电机(31)和升降杆(32),所述升降杆(32)的一端固定连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄龙覃事彦肖建军
申请(专利权)人:东莞市鸿运达新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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