一种烧制覆膜砂用卧式焙烧设备制造技术

本技术涉及覆膜砂加工技术领域，且公开了一种烧制覆膜砂用卧式焙烧设备，包括炉体，所述炉体的左侧开设有排料口，所述炉体的左侧通过合页铰接有炉门，所述炉体的内壁固定连接有支撑板，所述炉体的内壁固定连接有电加热管，所述电加热管位于支撑板的下方，所述炉体的上表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁固定连接有导料筒。本技术通过设置导料筒、滑孔和振动机构，其中，当振动机构中的振动电机打开后，通过振动电机和弹簧的配合，使导料筒内的滑筒上下跳动，然后，通过抖动的方式将导料筒内的覆膜砂抖散，进而使炉体内的热气能充分对导料筒内的覆膜砂进行预热，从而使该卧式焙烧设备的预热效果提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及覆膜砂加工，尤其涉及一种烧制覆膜砂用卧式焙烧设备。

技术介绍

1、覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热发两种覆膜工艺。目前，烧制覆膜砂用卧式焙烧设备，大多通过连接管将炉膛与进料通道连通，并通过炉膛内热气可对进料通道内覆膜砂进行预热处理，例如中国专利公告号为cn218349222u所公开的一种烧制覆膜砂用卧式焙烧炉，但由于覆膜砂是堆积在进料通道内的，进而导致热气无法充分的与覆膜砂接触，从而导致卧式焙烧炉对覆膜砂的预设效果较差，同时，当覆膜砂的预热温度达到指定值后，需要工人手动打开进料通道，从而导致卧式焙烧炉使用起来较为麻烦。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，烧制覆膜砂用卧式焙烧设备，大多通过连接管将炉膛与进料通道连通，并通过炉膛内热气可对进料通道内覆膜砂进行预热处理，但由于覆膜砂是堆积在进料通道内的，进而导致热气无法充分的与覆膜砂接触，从而导致卧式焙烧炉对覆膜砂的预设效果较差，同时，当覆膜砂的预热温度达到指定值后，需要工人手动打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烧制覆膜砂用卧式焙烧设备，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的左侧开设有排料口（2），所述炉体（1）的左侧通过合页铰接有炉门（3），所述炉体（1）的内壁固定连接有支撑板（4），所述炉体（1）的内壁固定连接有电加热管（5），所述电加热管（5）位于支撑板（4）的下方，所述炉体（1）的上表面开设有第一安装孔（6），所述第一安装孔（6）的内壁固定连接有导料筒（7），所述导料筒（7）的右侧开设有滑孔（8），所述滑孔（8）的内壁和导料筒（7）的内壁均贴合设置有振动机构（9），所述振动机构（9）的底部与炉体（1）的上表面固定连接，所述导料筒（7）的左侧和炉体（1）的上表面均固定连通有连...

【技术特征摘要】

1.一种烧制覆膜砂用卧式焙烧设备，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的左侧开设有排料口（2），所述炉体（1）的左侧通过合页铰接有炉门（3），所述炉体（1）的内壁固定连接有支撑板（4），所述炉体（1）的内壁固定连接有电加热管（5），所述电加热管（5）位于支撑板（4）的下方，所述炉体（1）的上表面开设有第一安装孔（6），所述第一安装孔（6）的内壁固定连接有导料筒（7），所述导料筒（7）的右侧开设有滑孔（8），所述滑孔（8）的内壁和导料筒（7）的内壁均贴合设置有振动机构（9），所述振动机构（9）的底部与炉体（1）的上表面固定连接，所述导料筒（7）的左侧和炉体（1）的上表面均固定连通有连接管（10），所述导料筒（7）的表面贴合设置有筒盖（11）。

2.根据权利要求1所述的一种烧制覆膜砂用卧式焙烧设备，其特征在于，所述振动机构（9）包括滑筒（91），所述滑筒（91）的内壁与导料筒（7）的内壁接触，所述滑筒（91）的底部固定连接有导料斗（92），所述导料斗（92）的底端固定连通有耐高温阀门（93），所述滑筒（91）的右侧固定连接有滑板（94），所述滑孔（8）的内壁与滑板（94）的表面接触，所述滑板（94）的底部和炉体（1）的上表面均固定连接有弹簧（95），所述滑板（94）的上表面固定连接有振动电机（96），所述滑筒（91）的左侧开设有通孔（97），所述通孔（97）的内壁固定连接有阻挡网（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永刚，张凯，吴世君，
申请(专利权)人：宁波鑫兆造型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：