【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及异径法兰加工，具体是一种双侧异径法兰锻件多向模锻成形模具及成形方法。
技术介绍
1、轴向两侧为不同直径法兰的回转体锻件，如图5所示，在采用多向模锻成形时，适宜的成形方法为锻件轴向水平放置，采用水平分模方式，坯料水平放置于中间本体所在的环形型腔上，左右两侧型腔为与法兰等径的通孔，通过两侧冲头对向挤压以镦粗变形形式成形两侧法兰。但该种方法对坯料的初始位置有较严格的要求，一是需要按照体积相等原则将坯料放置于中间本体所在的环形型腔内，放料精度要求较高，二是大法兰一侧坯料要长，而放置坯料的中间本体型腔长度较短，坯料会因为两侧重量的差异向更重的大法兰所在型腔方向倾斜，双侧冲头再对向挤压时，会因为坯料倾斜产生折叠、充形不饱满等锻造缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种双侧异径法兰锻件多向模锻成形模具及成形方法。
2、本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：
3、一种双侧异径法兰锻件多向模锻成形模具，包括上模和下模，上模与下模合模后的一侧...
【技术保护点】
1.一种双侧异径法兰锻件多向模锻成形模具，包括上模和下模，其特征在于：上模与下模合模后的一侧形成有第一孔腔，另一侧形成有第二孔腔，上模与下模合模后将柱形坯料夹在两者之间，坯料两端分别位于第一孔腔和第二孔腔内，第一孔腔内设置有第一冲头，第二孔腔内设置有第二冲头，第二孔腔内还设置有与第二孔腔连通的环形腔。
2.根据权利要求1所述的双侧异径法兰锻件多向模锻成形模具，其特征在于：所述第一冲头位于第一孔腔内的端面上开设有沉孔，第一冲头向第一孔腔内推进后，坯料的端部可插入到沉孔内。
3.根据权利要求1所述的双侧异径法兰锻件多向模锻成形模具，其特征在于：所述...
【技术特征摘要】
1.一种双侧异径法兰锻件多向模锻成形模具，包括上模和下模，其特征在于：上模与下模合模后的一侧形成有第一孔腔，另一侧形成有第二孔腔，上模与下模合模后将柱形坯料夹在两者之间，坯料两端分别位于第一孔腔和第二孔腔内，第一孔腔内设置有第一冲头，第二孔腔内设置有第二冲头，第二孔腔内还设置有与第二孔腔连通的环形腔。
2.根据权利要求1所述的双侧异径法兰锻件多向模锻成形模具，其特征在于：所述第一冲头位于第一孔腔内的端面上开设有沉孔，第一冲头向第一孔腔内推进后，坯料的端部可插入到沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳丽，赵永泉，徐文翠，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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