MIBK去除轻组分的精馏系统和精馏方法技术方案

本发明专利技术公开了一种MIBK去除轻组分的精馏系统和精馏方法，属于化工精馏技术领域。精馏系统包含精馏塔，精馏塔包含圆柱形筒体结构的塔体，塔体中设有立式分隔板，将精馏塔分隔为第一预分馏段，共沸物精馏段，提馏段，第二预分馏段，丙酮精馏段。采用以上精馏设备，可将来自MIBK合成系统含有2‑MPA、丙酮等轻组分的有机物混合液进行精馏、萃取、分离。萃取工段得到目标产品一2‑MPA去界区；精馏塔丙酮精馏段得到目标产品二丙酮作为原料直接返回MIBK合成系统使用；精馏塔提馏段得到目标产品三MIBK溶液去界区精馏、分离MIBK。利用本发明专利技术的精馏系统可以减少设备数量、简化工艺流程、降低装置投资、减少生产中原材料及能源消耗、降低生产成本、降低生产装置碳排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工精馏，具体涉及mibk去除轻组分的精馏系统和精馏方法。

技术介绍

1、mibk化学名称甲基异丁基酮，又名4-甲基-2-戊酮，是一种有机化合物，化学式为c6h12o，主要用作喷漆、硝基纤维、某些纤维醚、樟脑、油脂、天然和合成橡胶的溶剂。

2、在mibk合成系统中，每合成1吨mibk产品就会产生含有原料成分丙酮和副产物2-mpa的轻组分约2824公斤，其中含丙酮约2802公斤、含2-mpa约22公斤。这些有机物轻组分需要进行精馏、萃取、精馏回收有用成份，在现有的生产中通常采用两步法精馏工艺，步骤一：通过共沸物精馏分离回收系统提纯回收共沸物，共沸物去萃取系统回收目标产品一——2-mpa，萃取系统产生的丙酮水溶液与共沸物精馏分离回收系统产生的塔釜液混合；步骤二：将步骤一产生的塔釜混合液送入丙酮精馏分离回收系统回收目标产品二——丙酮，塔釜液作为目标产品三——（去除轻组分的）mibk溶液。以上2-mpa、丙酮等轻组分是通过两套精馏分离回收系统进行分离回收，精馏分离是化工生产中最为成熟、应用最为广泛的分离技术，但精馏过程的能耗巨大，化工生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种MIBK去除轻组分的精馏系统，其包括精馏塔，其特征在于：精馏塔包括圆柱形筒体结构的塔体，塔体内设有立式结构的分隔板（3），分隔板（3）竖向设置上端与塔体顶部固定连接，所述塔体顶部设有共沸物出口A、丙酮出口B，塔体上部侧面设有共沸物回流口C、丙酮回流口D，塔体中部侧面设有原料进口E、丙酮水溶液进口F，塔体下部设有回流口G、塔釜液侧壁出口H，塔体底部设有塔釜液出口J，共沸物出口A、共沸物回流口C、原料进口E位于分隔板（3）相同的一侧，丙酮出口B、丙酮回流口D、丙酮水溶液进口F位于分隔板（3）相同的另一侧，回流口G、塔釜液出口H、塔釜液出口J位于分隔板（3）下方；</p>

2.根据...

【技术特征摘要】

1.一种mibk去除轻组分的精馏系统，其包括精馏塔，其特征在于：精馏塔包括圆柱形筒体结构的塔体，塔体内设有立式结构的分隔板（3），分隔板（3）竖向设置上端与塔体顶部固定连接，所述塔体顶部设有共沸物出口a、丙酮出口b，塔体上部侧面设有共沸物回流口c、丙酮回流口d，塔体中部侧面设有原料进口e、丙酮水溶液进口f，塔体下部设有回流口g、塔釜液侧壁出口h，塔体底部设有塔釜液出口j，共沸物出口a、共沸物回流口c、原料进口e位于分隔板（3）相同的一侧，丙酮出口b、丙酮回流口d、丙酮水溶液进口f位于分隔板（3）相同的另一侧，回流口g、塔釜液出口h、塔釜液出口j位于分隔板（3）下方；

2.根据权利要求1所述的mibk去除轻组分的精馏系统，其特征在于：所述原料进料管（2-1）下方水平安装有原料进口液体分布器（2-2）；共沸物精馏段精馏层（2-5）与第一预分馏段精馏层（2-3）之间具有空隙，空隙中水平安装有第一液体分布器（2-6）；丙酮水溶液进料管（2-11）下方水平安装有第二液体分布器（2-12）；丙酮精馏段精馏层（2-15）与第二预分馏段精馏层（2-13）之间具有空隙，空隙中水平安装有第三液体分布器（2-16）。

3.根据权利要求1所述的mibk去除轻组分的精馏系统，其特征在于：所述共沸物精馏段精馏层（2-5）与共沸物出口a之间具有空隙，在空隙的侧壁设有共沸物回流口c，共沸物回流口c处水平安装有第一排管式液体分布器（2-7），共沸物依次经由共沸物出口a和共沸物回流口c实现回流。

4.根据权利要求3所述的mibk去除轻组分的精馏系统，其特征在于：所述共沸物出口a和共沸物回流口c之间通过管道依次连接有共沸物冷凝器（4）、共沸物回流罐（5）、共沸物回流泵（6）。

5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家明，石勇，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：发明
国别省市：