【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种乳化装置，特别涉及一种丙烯酸盐聚合物分散乳化装置，属于丙烯酸盐聚合物生产。
技术介绍
1、现今，丙烯酸盐聚合物在油漆、涂料、粘合剂等行业中得到了广泛的应用，因为其优异的耐侯性、耐化学性、耐磨损性以及电性能等优点。然而，丙烯酸盐聚合物的生产过程中，一个重要的环节就是对其进行分散乳化。传统的分散乳化方法往往存在效率低、成本高、管理不便等问题，因此需要一种丙烯酸盐聚合物分散乳化装置；
2、其中申请号为“cn201920234203.5”所公开的“一种分散乳化装置”也是日益成熟的技术，本技术提供的分散乳化装置，包括反应釜，反应釜上设有投料口，反应釜上安装有高速分散装置、剪切乳化装置和超声波分散装置；反应釜下部设置有离心分离装置，离心分离装置设有进料口、回料口和出料口，进料口与反应釜底部连通，回料口与反应釜的顶部连通。本技术使石墨液充分分散、乳化，确保处理后的石墨液达到要求尺寸，保证了石墨液的质量，同时提高了效率及装置的通用性；
3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：由于丙烯酸盐聚合物粘度高、易附着的特点，该反应釜没有对废液清理方面进行效果提升，反应釜内壁容易残留大量的聚合物，容易影响下一次生产的产品质量，还增加了清理的难度使用较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种丙烯酸盐聚合物分散乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有对废液清理方面进行效果提升，反应釜内壁容易残留大量的聚合物，容易影响下一次生产的产品质量的问题。
2
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框内壁的一端与固定块的另一端之间设置有两个减震器，所述固定块的表面与安装框的内壁滑动配合。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座的两侧均设置有连接板，两个所述连接板的顶端设置有连接块。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端设置有手拧块。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述循环组件包括两个固定杆，两个所述固定杆分别设置在反应筒内壁底部的两侧，两个所述固定杆之间设置有定子头，所述定子头的顶端开设有连接槽，所述定子头的表面开设有出液孔，所述定子头的底端开设有进液孔。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴的底部设置有连接盘，所述连接盘的表面与连接槽的内壁转动配合。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖顶端的一侧设置有投料管。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述反应筒表面的底部设置有支撑架，所述反应筒底端的中部设置有排料管，所述排料管的底端螺纹连接有排料盖。
10、与相关技术相比较，本技术提供的一种丙烯酸盐聚合物分散乳化装置具有如下有益效果：
11、1、为了方便清理残留的丙烯酸盐聚合物，安装框通过两个减震器与固定块弹性连接，使得刮板的表面与反应筒的内壁紧密抵触，高速转动下刮板对附着在反应筒内壁残留的丙烯酸盐聚合物进行刮落，提高了刮板的清理效果，同时弹性连接的固定块具有较好的缓冲减震的作用，固定块受到冲击时会向内收缩，可减少对刮板的损害，具有较好的保护作用；
12、2、作业时将丝杆的底端与卡块的顶端相抵触，限制卡块的移动，可避免卡块的意外脱落，同时卡块与连接座为易拆卸结构，可方便对刮板进行日常维护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种丙烯酸盐聚合物分散乳化装置，包括反应筒（1），其特征在于，所述反应筒（1）的顶端螺纹连接有密封盖（2），所述密封盖（2）顶端的中部通过电机座设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的传动轴设置有连接轴（4），所述连接轴（4）的底端设置有搅拌叶（5），所述连接轴（4）的中部设置有连接套（6），所述连接套（6）的一侧设置有连接座（61），所述连接座（61）的内部卡设有卡块（62），所述卡块（62）的一端设置有安装框（63），所述安装框（63）的内部弹性连接有固定块（64），所述固定块（64）的一端设置有刮板（65），所述反应筒（1）内壁的底部设置有循环组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸盐聚合物分散乳化装置，其特征在于：所述安装框（63）内壁的一端与固定块（64）的另一端之间设置有两个减震器（631），所述固定块（64）的表面与安装框（63）的内壁滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸盐聚合物分散乳化装置，其特征在于：所述连接座（61）的两侧均设置有连接板（611），两个所述连接板（611）的顶端设置有连接块（612）。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。