一种脱硫塔的烟气预处理装置制造方法及图纸

技术编号:43670138 阅读:22 留言:0更新日期:2024-12-18 20:56
本技术提供一种脱硫塔的烟气预处理装置,属于烟气处理技术领域;包括:罐体,罐体的底部的外壁固定安装有支撑腿。本技术通过进气管将烟气注入分气盘内,进入分气盘内的烟气会通过出气阀排出到罐体内腔,进入罐体内的烟气会与罐体内填充的水进行接触,同时烟气排出时会经过分气网,通过分气网对烟气进行破碎,使烟气与水接触的更加充分,从而更好地将烟气内的颗粒物进行过滤,烟气会飘向罐体的顶部,并经过过滤网,通过过滤网对烟气进行再次过滤,解决了烟气预处理装置对烟气的过滤效果差,烟气中含有大量烟尘等杂质,导致脱硫时效果差、损耗大,增加了运行成本,不利于环保的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气处理,特别涉及一种脱硫塔的烟气预处理装置


技术介绍

1、脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。

2、现有技术中的烟气脱硫设备,通常采取石灰-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫,其脱硫效率高,采用石灰-石膏湿法进行脱硫时,需要对烟气进行预处理,现有的烟气预处理装置对烟气的过滤效果差,烟气中含有大量烟尘等杂质,导致脱硫时效果差、损耗大,增加了运行成本,不利于环保,因此,本申请提供了一种脱硫塔的烟气预处理装置来满足需求。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种脱硫塔的烟气预处理装置以解决现有的烟气预处理装置对烟气的过滤效果差,烟气中含有大量烟尘等杂质,导致脱硫时效果差、损耗大,增加了运行成本,不利于环保的局限性问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种脱硫塔的烟气预处理装置,包括:罐体,所述罐体的底部的外壁固定安装有支撑腿,所述罐体的底部贯穿安装有排水管,所述罐体的顶部贯穿安装有出烟管,所述罐体外壁的上方贯穿安装有注水管,所述罐体的内腔设置有分气盘,所述分气盘的顶部固定安装有安装件,且安装件的侧壁与罐体的内壁固定连接,所述分气盘的底部固定安装有出气阀,所述分气盘的侧壁开设有进气口,所述进气口的内腔固定连接有进气管,且进气管贯穿罐体的侧壁,所述出气阀出口的下方设置有与罐体内壁固定连接的分气网,所述罐体上设置有搅拌组件,所述罐体的内壁且位于搅拌组件的上方固定安装有过滤网。

4、优选的,所述出烟管的内壁固定安装有用于干燥烟气的干燥剂网板。

5、优选的,所述搅拌组件包括驱动件,所述驱动件的输出轴贯穿罐体的侧壁固定连接有第一转轴,所述第一转轴远离驱动件的一端固定安装有第一转盘,所述第一转盘远离第一转轴的一侧固定安装有转动杆,所述转动杆的外壁固定安装有搅拌杆,所述转动杆远离第一转盘的一端固定安装有第二转盘,所述第二转盘的另一侧固定安装有第二转轴,且第二转轴与罐体的内壁转动连接。

6、优选的,所述驱动件的底部固定设有支撑板,且支撑板与罐体的外壁固定连接。

7、优选的,所述转动杆的数量为三个,且三个转动杆呈等边三角形设置,三个所述转动杆的外壁皆固定设有搅拌杆。

8、优选的,所述搅拌杆的数量有若干个,且若干个搅拌杆的长度不相同,所述搅拌杆越往转动杆的两端越短。

9、优选的,所述罐体的底部设置成圆锥形。

10、优选的,所述支撑腿的数量为四个,且四个支撑腿的底部皆设置有垫板。

11、优选的,所述安装件的数量为四个,且四个安装件皆设置为“l”形。

12、本技术与现有技术相比,至少具有如下有益效果:

13、1.上述方案中,通过进气管将烟气注入分气盘内,进入分气盘内的烟气会通过出气阀排出到罐体内腔,进入罐体内的烟气会与罐体内填充的水进行接触,同时烟气排出时会经过分气网,通过分气网对烟气进行破碎,使烟气与水接触的更加充分,从而更好地将烟气内的颗粒物进行过滤,烟气会飘向罐体的顶部,并经过过滤网,通过过滤网对烟气进行再次过滤,从而解决了烟气预处理装置对烟气的过滤效果差,烟气中含有大量烟尘等杂质,导致脱硫时效果差、损耗大,增加了运行成本,不利于环保的问题。

14、2.上述方案中,通过驱动件带动第一转轴转动,使第一转盘进行转动,第一转盘转动后会带动转动杆转动,从而使搅拌杆对罐体内的水进行搅动,从而使烟气能够更充分地与水接触,提高烟气过滤的效果。

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【技术保护点】

1.一种脱硫塔的烟气预处理装置,包括:罐体(1),所述罐体(1)的底部的外壁固定安装有支撑腿(2),所述罐体(1)的底部贯穿安装有排水管(3),所述罐体(1)的顶部贯穿安装有出烟管(4),所述罐体(1)外壁的上方贯穿安装有注水管(5),其特征在于,所述罐体(1)的内腔设置有分气盘(6),所述分气盘(6)的顶部固定安装有安装件(7),且安装件(7)的侧壁与罐体(1)的内壁固定连接,所述分气盘(6)的底部固定安装有出气阀(8),所述分气盘(6)的侧壁开设有进气口(9),所述进气口(9)的内腔固定连接有进气管(10),且进气管(10)贯穿罐体(1)的侧壁,所述出气阀(8)出口的下方设置有与罐体(1)内壁固定连接的分气网(11),所述罐体(1)上设置有搅拌组件(12),所述罐体(1)的内壁且位于搅拌组件(12)的上方固定安装有过滤网(13)。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述出烟管(4)的内壁固定安装有用于干燥烟气的干燥剂网板(41)。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述搅拌组件(12)包括驱动件(121),所述驱动件(121)的输出轴贯穿罐体(1)的侧壁固定连接有第一转轴(122),所述第一转轴(122)远离驱动件(121)的一端固定安装有第一转盘(123),所述第一转盘(123)远离第一转轴(122)的一侧固定安装有转动杆(124),所述转动杆(124)的外壁固定安装有搅拌杆(125),所述转动杆(124)远离第一转盘(123)的一端固定安装有第二转盘(126),所述第二转盘(126)的另一侧固定安装有第二转轴(127),且第二转轴(127)与罐体(1)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述驱动件(121)的底部固定设有支撑板,且支撑板与罐体(1)的外壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述转动杆(124)的数量为三个,且三个转动杆(124)呈等边三角形设置,三个所述转动杆(124)的外壁皆固定设有搅拌杆(125)。

6.根据权利要求5所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述搅拌杆(125)的数量有若干个,且若干个搅拌杆(125)的长度不相同,所述搅拌杆(125)越往转动杆(124)的两端越短。

7.根据权利要求1所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述罐体(1)的底部设置成圆锥形。

8.根据权利要求1所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述支撑腿(2)的数量为四个,且四个支撑腿(2)的底部皆设置有垫板。

9.根据权利要求1所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述安装件(7)的数量为四个,且四个安装件(7)皆设置为“L”形。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硫塔的烟气预处理装置,包括:罐体(1),所述罐体(1)的底部的外壁固定安装有支撑腿(2),所述罐体(1)的底部贯穿安装有排水管(3),所述罐体(1)的顶部贯穿安装有出烟管(4),所述罐体(1)外壁的上方贯穿安装有注水管(5),其特征在于,所述罐体(1)的内腔设置有分气盘(6),所述分气盘(6)的顶部固定安装有安装件(7),且安装件(7)的侧壁与罐体(1)的内壁固定连接,所述分气盘(6)的底部固定安装有出气阀(8),所述分气盘(6)的侧壁开设有进气口(9),所述进气口(9)的内腔固定连接有进气管(10),且进气管(10)贯穿罐体(1)的侧壁,所述出气阀(8)出口的下方设置有与罐体(1)内壁固定连接的分气网(11),所述罐体(1)上设置有搅拌组件(12),所述罐体(1)的内壁且位于搅拌组件(12)的上方固定安装有过滤网(13)。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述出烟管(4)的内壁固定安装有用于干燥烟气的干燥剂网板(41)。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔的烟气预处理装置,其特征在于,所述搅拌组件(12)包括驱动件(121),所述驱动件(121)的输出轴贯穿罐体(1)的侧壁固定连接有第一转轴(122),所述第一转轴(122)远离驱动件(121)的一端固定安装有第一转盘(123),所述第一转盘(123)远离第一转轴(122)的一侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员:张磊
申请(专利权)人:山东京博众诚清洁能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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