本实用新型专利技术涉及一种悬浊液分离装置，包括中空的液体容器，该液体容器的空腔下部设有凝聚沉淀分离腔，所述液体容器的空腔内除去凝聚沉淀分离腔的空间为滤液腔，所述凝聚沉淀分离腔的上部设有过滤层，所述液体容器的底部设有与凝聚沉淀分离腔相连通的排污口，所述液体容器上还具有靠上的出液口和靠下的进液口，所述出液口与滤液腔连通，所述进液口与凝聚沉淀分离腔连通。该分离装置，其液体容器的空腔内设置有过滤层，污水通过过滤层的过滤，煤泥及沙石被留在了凝聚沉淀分离腔，并最终经沉淀后从排污口排出，并进行综合处理；滤去煤泥和沙石的水从出水口排出。显然，经分离后降低了从煤层内抽出的污水对环境的不利影响。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种悬浊液分离装置，特别是一种用于分离煤层气液体的分离装置。
技术介绍
煤层气的开发可以弥补我国洁净能源的严重不足、改善能源结构，遏制低煤矿瓦 斯灾害，减少采煤过程中的甲烷排空，改善大气环境质量。煤层气井是通过排水降压来实现 气体排出的，这样，在采气时需要不断的从井下向外抽水，由于是从煤层向外抽水，抽出的 水会含有大量的煤泥及沙石。现在的做法是将抽出的水进行直接的排放，这样会对环境造 成一定的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于分离从煤层内排出的含有大量煤泥及沙石的 污水的悬浊液分离装置，以降低煤层内排出的污水对环境的不利影响。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种悬浊液分离装置，包括中空的液体容器，该液体容器的空腔下部设有凝聚沉淀分离腔，所述液体容器的空腔内除去凝聚沉淀分离腔的空间为滤液腔，所述凝聚沉淀分离腔的上部设有过滤层，所述液体容器的底部设有与凝聚沉淀分离腔相连通的排污口，所述液体容器上还具有靠上的出液口和靠下的进液口 ，所述出液口与滤液腔连通，所述进液口与凝聚沉淀分离腔连通。 所述凝聚沉淀分离腔内转动装配有螺旋分离轴，该螺旋分离轴沿竖直方向设置。 所述进液口设置于紧邻螺旋分离轴位置处。 所述液体容器的顶部设有与滤液腔相连通的安全阀。 所述液体容器的空腔内设有一个上小下大的锥筒，所述过滤层密封固设于锥筒的小径端，所述锥筒的大径端与液体容器的底部密封连接，所述锥筒与过滤层之间的空间为凝聚沉淀分离腔。 所述出液口高于过滤层。 所述液体容器包括一个底座，底座上密封连接有一个圆筒壁，圆筒壁的顶部密封 安装有一个顶盖，所述顶盖上安装有与滤液腔相连通的安全阀。 本技术的悬浊液分离装置，在其液体容器的空腔内设置了过滤层，污水从进 液口注入液体容器内，通过过滤层的过滤，煤泥及沙石被留在了凝聚沉淀分离腔，并最终经 沉淀后从排污口排出，并进行综合处理；滤去煤泥和沙石的水从出水口排出。经过滤后的水 可以用于后继回灌，来控制井内液面的下降速度，改良井下水质。显然，经分离后降低了从 煤层内抽出的污水对环境的不利影响。 本技术悬浊液分离装置的凝聚沉淀分离腔内设置有螺旋分离轴，从进液口进 入凝聚沉淀分离腔的液体推动螺旋分离轴进行旋转，螺旋分离轴进而带动凝聚沉淀分离腔 内的液体进行周向的流动，在离心力的作用下污水中的煤泥及沙石被甩到凝聚沉淀分离腔的最外圈进行沉淀，进而提高了分离效果及分离质量。 在凝聚沉淀分离腔内设置一个上小下大的锥筒，这样分离的固体颗粒会沿着斜面 进行沉淀。同时，顶盖上设置有一个安全阀，当液体容器内的压力过大时，安全阀自动开启 进行泄压，保证了该分离装置工作的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式图1所示，本技术的悬浊液分离装置包括一个液体容器，该液体容器由一个 底座8、底座8上方密封安装的圆筒壁4及圆筒壁4的顶部密封安装的顶盖2组成。所述底 座8上具有一个排污口 IO，该排污口 10与一阀门9相连接，所述的圆筒壁当然也可以是四 边形或其它多边形的筒壁。所述顶盖2上安装有一个安全阀l，该安全阀1与液体容器内的 空腔相连通。所述液体容器的空腔内设有一个与底座8密封连接的上小下大的锥筒12，该 锥筒12的顶部密封设置有一个过滤层5，锥筒12及过滤层5将液体容器内的空腔分为靠上 部的滤液腔3和靠下部的凝聚沉淀分离腔6。在过滤层5与底座8之间的凝聚沉淀分离腔 6内转动装配有一个沿竖直方向设置的螺旋分离轴11。所述圆筒壁4上设有靠上的出液管 13和靠下的进液管7，出液管与滤液腔相连通，进液管与凝聚沉淀分离腔相连通，出液管13 的出液口连接有一个阀门14，进液管7的进液口靠近螺旋分离轴ll，但是不与螺旋分离轴 11相接。这样方便进入的液体推动螺旋过滤轴进行转动。权利要求一种悬浊液分离装置，其特征在于包括中空的液体容器，该液体容器的空腔下部设有凝聚沉淀分离腔，所述液体容器的空腔内除去凝聚沉淀分离腔的空间为滤液腔，所述凝聚沉淀分离腔的上部设有过滤层，所述液体容器的底部设有与凝聚沉淀分离腔相连通的排污口，所述液体容器上还具有靠上的出液口和靠下的进液口，所述出液口与滤液腔连通，所述进液口与凝聚沉淀分离腔连通。2. 根据权利要求1所述的悬浊液分离装置，其特征在于所述凝聚沉淀分离腔内转动 装配有螺旋分离轴，该螺旋分离轴沿竖直方向设置。3. 根据权利要求2所述的悬浊液分离装置，其特征在于所述进液口设置于紧邻螺旋 分离轴位置处。4. 根据权利要求1或2所述的悬浊液分离装置，其特征在于所述液体容器的顶部设 有与滤液腔相连通的安全阀。5. 根据权利要求1、2或3所述的悬浊液分离装置，其特征在于所述液体容器的空腔 内设有一个上小下大的锥筒，所述过滤层密封固设于锥筒的小径端，所述锥筒的大径端与 液体容器的底部密封连接，所述锥筒与过滤层之间的空间为凝聚沉淀分离腔。6. 根据权利要求5所述的悬浊液分离装置，其特征在于所述出液口高于过滤层。7. 根据权利要求1、2或3所述的悬浊液分离装置，其特征在于所述液体容器包括一个底座，底座上密封连接有一个圆筒壁，圆筒壁的顶部密封安装有一个顶盖，所述顶盖上安 装有与滤液腔相连通的安全阀。8. 根据权利要求4所述的悬浊液分离装置，其特征在于所述液体容器包括一个底座，底座上密封连接有一个圆筒壁，圆筒壁的顶部密封安装有一个顶盖，所述安全阀设置于顶盖上o9. 根据权利要求5所述的悬浊液分离装置，其特征在于所述液体容器包括一个底座，底座上密封连接有一个圆筒壁，圆筒壁的顶部密封安装有一个顶盖，所述顶盖上安装有与 滤液腔相连通的安全阀。专利摘要本技术涉及一种悬浊液分离装置，包括中空的液体容器，该液体容器的空腔下部设有凝聚沉淀分离腔，所述液体容器的空腔内除去凝聚沉淀分离腔的空间为滤液腔，所述凝聚沉淀分离腔的上部设有过滤层，所述液体容器的底部设有与凝聚沉淀分离腔相连通的排污口，所述液体容器上还具有靠上的出液口和靠下的进液口，所述出液口与滤液腔连通，所述进液口与凝聚沉淀分离腔连通。该分离装置，其液体容器的空腔内设置有过滤层，污水通过过滤层的过滤，煤泥及沙石被留在了凝聚沉淀分离腔，并最终经沉淀后从排污口排出，并进行综合处理；滤去煤泥和沙石的水从出水口排出。显然，经分离后降低了从煤层内抽出的污水对环境的不利影响。文档编号B01D36/04GK201505488SQ200920310200公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日专利技术者曹学民 申请人:河南华盛能源工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种悬浊液分离装置，其特征在于：包括中空的液体容器，该液体容器的空腔下部设有凝聚沉淀分离腔，所述液体容器的空腔内除去凝聚沉淀分离腔的空间为滤液腔，所述凝聚沉淀分离腔的上部设有过滤层，所述液体容器的底部设有与凝聚沉淀分离腔相连通的排污口，所述液体容器上还具有靠上的出液口和靠下的进液口，所述出液口与滤液腔连通，所述进液口与凝聚沉淀分离腔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹学民，
申请(专利权)人：河南华盛能源工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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