污水井模板制造技术

一种污水井模板，包括圆筒形的外模具和圆筒形的内模具，圆筒形的外模具由两个半圆筒形的外钢模板组对而成，圆筒形的内模具由两个半圆筒形的内钢模板组对而成，外钢模板与内钢模板的半径之差等于污水井筒壁的厚度，每个半圆筒形的外钢模板和内钢模板的上边、下边、两个侧边均有法兰边，法兰边上分布有螺栓孔，由螺栓穿过两个半圆筒形的外钢模板两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的外模具，由螺栓穿过两个半圆筒形的内钢模板两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的内模具。本模板适用于钢筋混凝土建造成的污水井、雨水井及圆柱状混凝土建造物等，安装拼接操作简单，可循环使用，与木模板相比，可节约制作成本五倍多。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种建造井筒用的模具。
技术介绍
建造现浇钢筋混凝土圆筒形污水井的常规做法通常是用木模板制成模具，然后布置钢筋笼、浇注混凝土。其木模板是用木板裁成4 5cm宽的条状，拼接成内外圆筒状，此方法制作的模具安装费时、费力，其安装是靠钉子固定。为保证井的弧度，拼接的木模板条宽度不宜过大，因此安装及拆卸模具要耗费很多时间。经初步估算，安装及拆卸一套污水井木模具大致需要3小时。而且污水井浇注成型后，其形状遍布有许多棱角，不能保证其外表面的平整光滑性，拆后的模板循环利用率很低，因此也大大增加了成本的投入。此外，木模板是多块板条拼接而成，所以对漏浆现象也很难控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种污水井模板，不但解决模板的利用率低、成本大的技术问题；同时解决了传统模板施工时间长、施工效果差的问题。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 —种污水井模板，包括圆筒形的外模具和圆筒形的内模具，其特征在于所述圆筒形的外模具由两个半圆筒形的外钢模板组对而成，圆筒形的内模具由两个半圆筒形的内钢模板组对而成，外钢模板与内钢模板的半径之差等于污水井筒壁的厚度，每个半圆筒形的外钢模板和内钢模板的上边、下边、两个侧边均有法兰边，法兰边上分布有螺栓孔，由螺栓穿过两个半圆筒形的外钢模板两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的外模具，由螺栓穿过两个半圆筒形的内钢模板两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的内模具；在外钢模板的两个下角部位有供管道穿过的缺角，缺角边部焊接有角钢。 优选的技术方案 所述外钢模板的外壁和内钢模板的内壁上均焊有一至三道横向加强扁钢和一至三道竖向加强扁钢。 所述两个半圆筒形的内钢模板的侧边的法兰边之间有夹木方，螺栓穿过内钢模板的侧边的法兰边和木方、将两个半圆筒形的内钢模板连接为圆筒形的内模具。 所述的防漏浆装置，是在两个半圆筒形的外钢模板的下角部位的缺角处加装以钢板为主材制成的防漏浆挡板，再以扁钢或角钢为主材的防漏浆紧固装置焊接在两个半圆筒形的外钢模板上，防漏浆浆挡板与两个半圆筒形的外钢模板和防漏浆紧固装置之间不焊接，且防漏浆挡板可根据管径大小自由伸縮调整，防漏浆挡板利用螺栓进行固定。 与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果 本技术借鉴了"桥梁专业"墩柱钢模外形的特点，同时结合给排水专业特点制作而成，适用于钢筋混凝土建造成的污水井、雨水井及圆柱状混凝土建造物等。 用本技术浇筑的污水井建成后外形光滑、无棱角，省去了污水井成型后对外表面进行的二次修复。由于污水井为一体成型，所以基本不会存在漏浆现象。采用本技术浇筑的污水井的外观质量较传统拼装方法施工的外观质量有较大的提高。 本技术安装拼接操作简单，仅需拧紧两侧螺栓即可成型，从而减少了模具安装时间，安装及拆卸一套污水井钢模具所需时间大致需要5 10分钟即可，大大縮短了工期。由于弧度在制作过程中已固定，因此本技术在安装过程中无需考虑其圆弧的控制。本技术可以循环使用，其制作成本与木模板相比，经济投入可节约五倍多。本技术可以循环使用，在工期、质量、安全、造价、技术、经济、效能等方面均优于木模板。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是内钢模板的示意图。 图2是外钢模板的示意图。 图3是本技术的俯视示意图。 图4是内钢模板、外钢模板组拼的俯视示意图。 图5是图3的A-A剖面的示意图。 附图标记1_角钢、2-外钢模板、3-内钢模板、4-横向加强扁钢、5-螺栓、6-法兰边、7_竖向加强扁钢、8_木方、9_防漏浆装置。具体实施方式实施例参见图l-5所示，这种污水井模板，包括圆筒形的外模具和圆筒形的内模具，圆筒形的外模具由两个半圆筒形的外钢模板2组对而成，圆筒形的内模具由两个半圆筒形的内钢模板3组对而成，外钢模板2与内钢模板3的半径之差等于污水井筒壁的厚度，每个半圆筒形的外钢模板和内钢模板的上边、下边、两个侧边均有法兰边，法兰边上分布有螺栓孔，由螺栓5穿过两个半圆筒形的外钢模板2两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的外模具，由螺栓5穿过两个半圆筒形的内钢模板3两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的内模具；在外钢模板的两个下角部位有供管道穿过的缺角，缺角边部焊接有角钢1。 防漏浆装置是在两个半圆筒形的外钢模板2的下角部位的缺角处加装以钢板为主材制成的防漏浆挡板91，再以扁钢或角钢为主材的防漏浆紧固装置92焊接在两个半圆筒形的外钢模板2上，防漏浆浆挡板91与两个半圆筒形的外钢模板2和防漏浆紧固装置92之间不焊接，且防漏浆挡板91可根据管径大小自由伸縮调整，防漏浆挡板91利用螺栓5进行固定。 制作过程中如考虑减少成本的投入，则可通过增加加强筋的方法，以减少钢板的厚度，从而达到整体强度要求，即在所述外钢模板2的外壁和内钢模板3的内壁上均焊一至三道横向加强扁钢4和一至三道竖向加强扁钢7。 所述两个半圆筒形的内钢模板3的侧边的法兰边之间有夹木方8，螺栓5穿过内钢模板3的侧边的法兰边和木方8、将两个半圆筒形的内钢模板3连接为圆筒形的内模具。 本技术的制作流程 收集资料 一 一图纸设计 一 一材料采购 一 一准备制作机具 一 一依据设计尺寸放样、下料 一 一依据污水井弧度及尺寸进行加工 一 一组装焊接。 本技术的制作要点 1、依据给排水专业图纸设计对污水井的内直径、外直径、井壁厚度及井高度设计要求、尺寸进行设计模具。 2、内、外模边缘的法兰边6为边缘角钢，边缘角钢弧度制作均采用巻板机一次成型，严禁火焰烤制，以免破坏其强度。 3、钢板与边缘角钢焊接为满焊。 4、加强扁钢的布置可每半周分别焊接一至三道，均匀布置且保证焊接到位。 5、在外钢模板靠下部两端，可分别割取半径为150mm(具体尺寸依据设计管径大小进行确定)的半圆孔洞用于预留管孔，即缺角；在其割取孔洞的周围焊接角钢l进行加强处理。 6、在缺角处加装以钢板为主材制成的防漏浆挡板91，再以扁钢(角钢)为主材的防漏浆紧固装置92焊接在两个半圆筒形的外钢模板2上，防漏浆浆挡板91与两个半圆筒形的外钢模板2和防漏浆紧固装置92之间不焊接，且防漏浆挡板91可根据管径大小自由伸縮调整，防漏浆挡板91利用螺栓5进行固定。 7、内钢模板两边拼接缝选任一边，从两块模板边缘分别切割去掉2cm，其空隙用4cm木方进行填充，以便拆模时方便。 8、模具紧固装置采用螺栓拧紧形式进行固定，螺栓孔从拼接缝开始，距拼接缝15 20cm均匀布置在圆周上，内、外模整个圆周分别设10套螺栓。 本技术的效益分析 1、工期效益 以某工程为例，该工程污水井的具体规格如下 内径:D = lm、外径:D = 1. 4m ;高度lm 1. 62m ;数量72台。 组装一套木模板模具的时间为达到污水井的弧度要求，模板条越窄，其弧度成型效果越好，在此把板条宽度考虑为4cm/条。 其计算公式为3. 14X (lm+l. 4m)/0. 04mXl分钟=188分"3小时(此计算公式综合考虑木条的组对及安装固定时间)。 钢模为焊接一次成型，安装组对时间既是螺丝拧紧时间，螺栓数量为14套/每套模具；计算如下14套X2分钟=28分"0. 5小时。 从两种材质模板的单套所需时间可以看出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水井模板，包括圆筒形的外模具和圆筒形的内模具，其特征在于：所述圆筒形的外模具由两个半圆筒形的外钢模板（２）组对而成，圆筒形的内模具由两个半圆筒形的内钢模板（３）组对而成，外钢模板（２）与内钢模板（３）的半径之差等于污水井筒壁的厚度，每个半圆筒形的外钢模板和内钢模板的上边、下边、两个侧边均有法兰边，法兰边上分布有螺栓孔，由螺栓（５）穿过两个半圆筒形的外钢模板（２）两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的外模具，由螺栓（５）穿过两个半圆筒形的内钢模板（３）两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的内模具；在外钢模板的两个下角部位有供管道穿过的缺角，缺角边部焊接有角钢（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙英杰，茹萍，吴光海，王红梅，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]