一种智能混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能混砂机。所述智能混砂机包括电控系统、与所述电控系统相连的液料系统、与所述电控系统相连的原砂系统、与所述液料系统和原砂系统相连的输送系统、以及与所述输送系统相连的搅拌混砂装置；所述液料系统包括第一供液装置和第二供液装置。本实用新型专利技术智能混砂机操作简单方便，易于维护保养，可靠性强，在混砂时可以对原砂、树脂和固化剂的加入量进行实时智能的控制，从而实现了混砂机自动精确供砂、供液的目的，还可以自动完成配比工作，并进行实时自动调整，若混砂异常时立刻报警停车，适用于呋喃树脂、碱酚醛树脂及水玻璃等铸造工艺。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能混砂机，属于铸造领域。
技术介绍
混砂机是铸造行业实现机械化造型的必要设备之一，近年来，混砂机在我国有较 大程度的发展。现有技术中的混砂机通常由砂输送系统、液料系统、搅拌混砂装置、气控系 统以及电控系统组成。 目前国内一些研究机构和铸造机械生产厂家，都采用以下配置制作混砂机 砂输送系统采用自动气控放砂闸门控制，即PLC机输出信号，放砂闸门打开，砂子 经原砂输送系统进入搅拌混砂装置内。砂流量控制精度低，质量流率误差基本在5%，而且 若要调整砂流量必须关机，把混砂机运行模式调到测试状态。调整自动气控放砂闸门的手 动调量闸板后，经反复称量计算得平均值。此过程需准备接砂容器、台秤以及秒表等。该工 作费时费力，而且测量值误差较大。 液料系统采用调速器控制，通过调速器改变液料泵电机的转速，来达到调节液料 加入量的目的，液料流量精度低，质量流率误差基本在1. 5%，此过程为手动调节，需准备耐 酸容器、台秤以及秒表等，反复调节、称量多次才能测出需要的数值，操作费时费力。而且液 料多为腐蚀性液体，不小心会灼伤皮肤。而且铸造厂广泛使用中频电炉等设备，因经济原因 又没有在电网中安装足够的滤波器，电网中谐波很厉害，经常导致调速器工作不稳定或烧 毁，增加了设备维修量，同时也导致了液料流量的不稳，使砂型强度达不到要求，给铸造企 业带来损失。 众所周知，混砂机受环境因素如砂温、液料温度、环境温度、湿度等的影响很大，所 以当这些因素变化时，操作者如果不能及时发现，就会影响砂型的质量以及起模时间，从而 造成不必要的损失。 现有的混砂机未设缺料报警及停车装置，砂仓中没砂子或供砂不正常时，操作者 不能及时发现，液料桶中没有液料或供液不正常也不能及时发现，致使造出的砂型不能固 化，尤其是大件造型时不固化会造成很大经济损失。 现有的混砂机主要存在以下缺陷一是供砂系统定量精度低，不能自动调整流量； 二是供液系统定量精度低，不能自动调整流量；三是砂子和液料配比不能自动完成；四是 不能根据混砂量以及砂温等因素自动调节液料如树脂和固化剂的加入量；五是没有缺料报警停车装置。
技术实现思路
本技术针对现有混砂机存在的上述不足，提供一种智能混砂机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种智能混砂机包括电控系统、与所述电控系统相连的液料系统、与所述电控系统相连的原砂系统、与所述液料系统和原砂系统相连的输送系统、以及与所述输送系统相连的搅拌混砂装置；所述液料系统包括第一供液装置和第二供液装置；所述原砂装置包括变频器、与所述变频器相连的电机、与所述 电机相连的变量供砂装置、与所述变量供砂装置相连的编码器、以及与所述变量供砂装置 相连的原砂供应装置，所述变频器和编码器均与所述电控系统相连；所述第一供液装置包 括变频器、与所述变频器相连的电机、与所述电机相连的泵、与所述泵相连的电子流量计、 以及与所述泵相连的树脂液料筒，所述变频器和电子流量计均与所述电控系统相连；所述 第二供液装置包括变频器、与所述变频器相连的电机、与所述电机相连的泵、与所述泵相连 的电子流量计、以及与所述泵相连的固化剂液料筒，所述变频器和电子流量计均与所述电 控系统相连。 本技术的有益效果是本技术智能混砂机操作简单方便，易于维护保养， 可靠性强，在混砂时可以对原砂、树脂和固化剂的加入量进行实时智能的控制，从而实现了 混砂机自动精确供砂、供液的目的，还可以自动完成配比工作，并进行实时自动调整，若混 砂异常时立刻报警停车，适用于呋喃树脂、碱酚醛树脂及水玻璃等铸造工艺。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述电控系统包括信号输入装置以及和所述信号输入装置相连的可编程 序控制器。 进一步，所述原砂系统中的变频器和编码器均与所述可编程序控制器相连；所述 第一供液装置中的变频器和电子流量计均与所述可编程序控制器相连；所述第二供液装置 中的变频器和电子流量计均与所述可编程序控制器相连。 进一步，所述信号输入装置为触摸屏。 进一步，所述输送系统包括原砂输送系统、第一液体输送系统和第二液体输送系 统。 进一步，所述原砂系统中的变量供砂装置通过原砂输送系统与搅拌混砂装置相 连；所述第一供液装置中的电子流量计通过第一液体输送系统与搅拌混砂装置相连；所述 第二供液装置中的电子流量计通过第二液体输送系统与搅拌混砂装置相连。 进一步，所述搅拌混砂装置为搅拌槽，所述搅拌槽具有一出料口。附图说明图1为本技术智能混砂机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本技术的范围。 图1为本技术智能混砂机的结构示意图。如图1所示，所述智能混砂机包括 电控系统10、与所述电控系统10相连的液料系统、与所述电控系统相连的原砂系统、与所 述液料系统和原砂系统相连的输送系统，以及与所述输送系统相连的搅拌混砂装置60。所 述液料系统包括第一供液装置和第二供液装置。 所述电控系统包括信号输入装置101以及和所述信号输入装置101相连的可编程 序控制器102。所述信号输入装置101为触摸屏。所述触摸屏为大屏幕触摸屏，界面可轻松 设置、更改；操作简单、读取数据直观；能实时显示当前供砂量，供液量以及原砂、树脂和固化剂的配比。 所述原砂系统包括变频器201 、与所述变频器201相连的电机202、与所述电机202 相连的变量供砂装置203、与所述变量供砂装置203相连的编码器204、以及与所述变量供 砂装置203相连的原砂供应装置205，所述变频器201和编码器204均与所述可编程序控 制器102相连。所述原砂系统通过特制的变量供砂装置203的传动轴与编码器204同步转 动，由编码器204记录采集转速信号，反馈给所述可编程序控制器102，可编程序控制器102 通过变频器201无级调整变量供砂装置203的转速，以达到精确调整供砂量的目的。砂流 量精度高，原砂系统的质量流率误差不大于2% ，从而避免了因砂子供应量不稳定造成的砂 液配比失调所导致的废砂型。 所述第一供液装置包括变频器301、与所述变频器301相连的电机302、与所述电 机302相连的泵303、与所述泵303相连的电子流量计304、以及与所述泵303相连的树脂 液料筒305，所述变频器301和电子流量计304均与所述可编程序控制器102相连。所述树 脂液料筒305内的树脂通过运行平稳可靠的树脂泵303流经电子流量计304，由所述电子流 量计304记录采集流量数据，迅速的把读取的瞬时流量反馈给可编程序控制器102，所述可 编程序控制器102通过相应变频器301迅速调整所对应泵303的电机302转速，以达到迅 速、精确的控制并调整树脂加入量的目的。所述电子流量计304为耐腐蚀电子流量计，反应 灵敏、计量准确，使液料系统的质量流率误差达到小于0. 5%的精度等级。 所述第二供液装置包括变频器401、与所述变频器401相连的电机402、与所述电 机402相连的泵403、与所述泵403相连的电子流量计404、以及与所述泵403相连的固化 剂液料筒405，所述变频器401和电子流量计404均与所述可编程序控制器102相连。所 述固化剂液料筒405内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能混砂机，其特征在于，所述智能混砂机包括电控系统（１０）、与所述电控系统（１０）相连的液料系统、与所述电控系统相连的原砂系统、与所述液料系统和原砂系统相连的输送系统、以及与所述输送系统相连的搅拌混砂装置（６０）；所述液料系统包括第一供液装置和第二供液装置；所述原砂系统包括变频器（２０１）、与所述变频器（２０１）相连的电机（２０２）、与所述电机（２０２）相连的变量供砂装置（２０３）、与所述变量供砂装置（２０３）相连的编码器（２０４）、以及与所述变量供砂装置（２０３）相连的原砂供应装置（２０５），所述变频器（２０１）和编码器（２０４）均与所述电控系统相连；所述第一供液装置包括变频器（３０１）、与所述变频器（３０１）相连的电机（３０２）、与所述电机（３０２）相连的泵（３０３）、与所述泵（３０３）相连的电子流量计（３０４）、以及与所述泵（３０３）相连的树脂液料筒（３０５），所述变频器（３０１）和电子流量计（３０４）均与所述电控系统相连；所述第二供液装置包括变频器（４０１）、与所述变频器（４０１）相连的电机（４０２）、与所述电机（４０２）相连的泵（４０３）、与所述泵（４０３）相连的电子流量计（４０４）、以及与所述泵（４０３）相连的固化剂液料筒（４０５），所述变频器（４０１）和电子流量计（４０４）均与所述电控系统相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柏晓光，
申请(专利权)人：柏晓光，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]