【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电芯，具体涉及电芯制备方法、电芯制备装置以及电芯。
技术介绍
1、在相关技术中，电池行业以卷绕工艺为主，正极片、隔膜和负极片通过卷绕后热压紧贴在一起，电池的常规组装工艺流程如下：极片模切→卷绕→热压，热压的环境条件通常为：温度95℃±5℃，时间120s±1s，压强：2.0mpa±0.1mpa，但是通过上述工艺流程组装完成后的电池，经过注液工序后，通过测试发现电芯的保液能力较差，因此会导致电池的循环性能也随之变差，从而无法满足用户的使用需求。
技术实现思路
1、本专利技术的实施例提供了一种电芯制备方法、电芯制备装置以及电芯，可以改善电芯的保液能力差的技术问题。
2、第一方面，本专利技术的实施例提供了一种电芯制备方法，电芯制备方法包括：提供送料组件以及辊压组件，辊压组件位于送料组件的下游，送料组件用于输送极片单元；通过辊压组件对极片单元进行辊压，以使极片单元的至少一侧的表面形成辊压槽；对辊压后的极片单元进行层叠卷绕，以形成电芯。
3、在一实施例中，辊压槽的
【技术保护点】
1.一种电芯制备方法，其特征在于，所述电芯制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述辊压槽的槽深为30μm。
3.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述通过所述辊压组件对所述极片单元进行辊压具体包括：
4.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述极片单元的厚度为L1，所述辊压组件包括上辊压件和下辊压件，所述上辊压件和所述下辊压件之间的间隙为L2，所述通过所述辊压组件对所述极片单元进行辊压，还包括：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电芯制备方法，其特征在于，所述对辊压后...
【技术特征摘要】
1.一种电芯制备方法，其特征在于，所述电芯制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述辊压槽的槽深为30μm。
3.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述通过所述辊压组件对所述极片单元进行辊压具体包括：
4.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述极片单元的厚度为l1，所述辊压组件包括上辊压件和下辊压件，所述上辊压件和所述下辊压件之间的间隙为l2，所述通过所述辊压组件对所述极片单元进行辊压，还包括：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电芯制备方法，其特征在于，所述对辊压后的所述极片单元进行卷绕的步骤之后，还包括：
6.根据权利要求5所述的电芯制备方法，其特征在于，所述对卷绕后的所述极片单元进行热压包括：
7.根据权利要求5所述的电芯制备方法，其特征在于，所述对卷绕后的所述极片单元进行热压的步骤之后，还包括：
8.一种电芯制备装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：程泽鸿，安苏礼，胡骐，蒋瑞，
申请(专利权)人：惠州亿纬动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。