一种脆性材料外形磨抛装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种脆性材料外形磨抛装置，包括：机架，中部固定设置有操作台；夹紧模组，用于夹紧固定铝排；夹紧模组配置有两个；两个夹紧模组平行间隔安装在操作台的上部；抛光模组，配置有两个；两个抛光模组分别对应两个夹紧模组安装在操作台上；夹紧模组和抛光模组间隔设置；抛光模组包括驱动组件和磨盘；修盘模组，位于磨盘的上方，与机架固定连接设置，用于对磨盘进行打磨修复；控制柜；本发明专利技术提供一种脆性材料外形磨抛装置，通过多个模组的协调作用，实现了对材料的夹紧、磨抛和磨盘修复。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨抛装置，具体为一种脆性材料外形磨抛装置。

技术介绍

1、在精密加工领域，脆性材料(如陶瓷、玻璃等)由于硬度高、脆性强的特性，常在磨抛过程中面临易碎裂、加工效率低等问题。通常的磨抛操作需要确保材料的固定稳固和均匀受力，避免出现裂纹。然而，传统的脆性材料磨抛装置多采用人工或简单机械辅助的方式来进行固定和打磨，主要存在以下几个方面的问题：

2、铝排的固定问题：目前常见的装置中，脆性材料需要安装在铝排上，而铝排与工作台的固定通常通过螺栓实现。由于铝排安装和拆卸频繁，螺栓固定方式使得拆装过程繁琐，耗时较长，影响了生产效率。此外，频繁的拆装还会对设备和螺栓造成磨损，从而影响定位精度，进而影响磨抛质量。

3、磨盘修整问题：磨盘在长时间磨抛加工后会出现磨损不均的情况，影响磨抛的均匀性和精度。传统的修整方法通常由人工使用修盘工具进行打磨修复，不仅修复时间长，还难以保证修整效果的一致性。人工修整依赖于操作人员的经验，容易出现误差，导致加工后表面质量不佳，增加了返工和调试的时间成本。

4、为了解决这些问题，行业内一些新型的磨抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述夹紧模组(9)包括横梁(91)、锁定安装板、锁定气缸、下锁定块、立架(92)和翻转电机(95)；立架(92)安装在所述操作台上；翻转电机(95)固定在立架(92)上；横梁(91)水平间隔设置在操作台的上方，端部与翻转电机(95)的输出轴相连接；横梁(91)上设置有定位槽，定位槽内安装有上锁定块；铝排(10)的上部设置有与上锁定块相适配的上锁定槽，上锁定块的一端卡接在上锁定槽内；锁定气缸固定在横梁(91)上；锁定安装板固定在锁定气缸的活塞杆上；下锁定块固定在锁定安装...

【技术特征摘要】

1.一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述夹紧模组(9)包括横梁(91)、锁定安装板、锁定气缸、下锁定块、立架(92)和翻转电机(95)；立架(92)安装在所述操作台上；翻转电机(95)固定在立架(92)上；横梁(91)水平间隔设置在操作台的上方，端部与翻转电机(95)的输出轴相连接；横梁(91)上设置有定位槽，定位槽内安装有上锁定块；铝排(10)的上部设置有与上锁定块相适配的上锁定槽，上锁定块的一端卡接在上锁定槽内；锁定气缸固定在横梁(91)上；锁定安装板固定在锁定气缸的活塞杆上；下锁定块固定在锁定安装板上；铝排(10)的下部设置有与下锁定块相适配的下锁定槽，下锁定块的一端卡接在下锁定槽内。

3.如权利要求1所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动电机(42)、主动轮(43)、从动轮(41)、定位架和花键轴(47)；驱动电机(42)、定位架固定在所述机架(1)上；花键轴(47)竖直设置在定位架内部，上部可转动的安装在所述操作台上；主动轮(43)安装在驱动电机(42)的输出轴上，从动轮(41)安装在花键轴(47)上的旋转件上，主动轮(43)和从动轮(41)通过皮带传动连接；所述磨盘(7)固定在花键轴(47)的顶部。

4.如权利要求3所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括升降单元(3)；所述升降单元(3)包括升降电缸(45)、上升降板(410)、下升降板(44)和第一导向杆(49)；第一导向杆(49)可滑动的安装在所述定位架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠峰，
申请(专利权)人：讯濠光电滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：