水泥窑外预分解窑尾系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括多级旋风预热器，该系统还包括生料预煅烧炉，生料预煅烧炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、下部设置有物料入口，气流入口与所述多级旋风预热器中的第Ｎ级旋风预热器的出风口连接，带料气流出口与第Ｎ－１级旋风预热器连接，物料入口与第Ｎ－２级旋风预热器或直接与进料装置连接。本实用新型专利技术可有效利用带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料，充分考虑到可燃物燃烧的放热特点，并有机结合预分解技术的预热器系统各部位的功能区划分，实现了新型干法预分解窑尾系统处理带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料的新突破，提高系统运转率，扩大非常规的低品位原料资源的利用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥工业用于生料预热、生料分解和燃料燃烧的系统，特别涉及一种水泥窑外预分解窑尾系统。
技术介绍
水泥熟料是水泥生料在预热和分解后经高温煅烧而产生的。水泥生料主要由石灰 质原料、粘土质原料以及校正原料经过粉磨均化形成。当前水泥熟料的生产工艺普遍采用 窑外预分解技术，这种技术也是当今最先进的水泥生产技术，其特点是带有窑外预分解的 悬浮预热器系统，它主要由分解炉、多级旋风预热器及连接风管和料管等组成。煤粉在分解 炉内完全燃烧，生料在分解炉内充分分解，出分解炉的高温气体在预热器系统内经过多次 热交换，达到降低出预热器系统废气温度和提高物料入炉温度的目的，从而提高窑尾预分 解窑尾系统的换热效率。现有水泥窑外预分解窑尾系统在处理可燃物含量高的生料时，可 燃物进入预热器系统的二级或一级预热器进风管后，逐步升温并伴随可燃物燃烧放热，致 使系统的一级或二级或三级预热器因局部过热而使物料粘附在设备边壁，会引起预热器锥 部或者料管堵塞，导致生产无法正常进行。因此，目前常规的窑外预分解技术不适用于处理 可燃物含量高的生料。 为满足水泥生产工艺，目前生产水泥所需的原料是必须达到一定的要求，特别是 对于窑外预分解技术所采用的原料要限制有害组分和可燃物的含量。 带可燃物的水泥生料是指水泥生料由于某种或几种原料中含有一定量的可燃物， 比如残碳、有机物等，导致水泥生料的可燃物含量超标(常规的窑外预分解技术控制生料 中残炭烧失量不能超过0.5%)，在本文件中将残炭烧失量超过0.5%的水泥生料定义为带 可燃物的水泥生料；将残炭烧失量不超过0. 5%或不含可燃物时水泥生料定义为常规水泥 生料。由于可燃物能够在高温气流中氧化燃烧并释放热量，故带可燃物的水泥生料不能在 常规的窑外预分解窑尾系统中得到正常使用。水泥原料选取时一般不采用带可燃物的原 料。到目前为止，国内外还没有专门针对带可燃物生料的规模化处理的技术方案。然而，随 着社会发展和工业生产的推进，资源紧縮的问题日益凸现，开发利用非常规的低品位原料 生产水泥的需求越来越紧迫。另外，由于部分地区矿山资源中普遍含有可燃物，在这些地区 建水泥厂就必须解决使用带可燃物水泥生料的问题，开发可处理带可燃物水泥生料的水泥 生产新技术。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种水泥窑外预分解窑尾 系统，该系统能够处理带可燃物的水泥生料。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的第一技术方案是一种水 泥窑外预分解窑尾系统，包括进料装置、多级旋风预热器、分解炉、三次风管道、回转窑，该 系统还包括生料预煅烧炉，所述生料预煅烧炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口 、下部设置有物料入口 ，所述气流入口与所述多级旋风预热器中的第N级旋风预热器的出风口连接，所述带料气流出口与第N-l级旋风预热器的进风管连接，所述物料入口与第N-2级旋风预热器的下料口连接，所述进料装置与第二级旋风预热器的进风管连接，其中，N代表某一级旋风预热器的级数，N为大于等于4小于等于6的任意一 自然数。 所述进料装置设有分料装置。 所述生料预煅烧炉与所述三次风管道通过三次风分风管道连接。 所述生料预煅烧炉包括柱体，柱体下方设置有下縮口部，下縮口部下方设置有气流入口 ，该生料预煅烧炉下部的侧壁上设置有三次风入口和物料入口 ，所述上柱体的上部设置有带料气流出口。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的第二技术方案是一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括进料装置、多级旋风预热器、分解炉、三次风管道、回转窑，其特征在于，该系统还包括生料预煅烧炉，所述生料预煅烧炉的上部设置有带料气流出口 、底部设置有气流入口 、下部设置有物料入口 ，所述气流入口与第二级旋风预热器的出风口连接，所述带料气流出口与第一级旋风预热器的进风管连接，所述物料入口与所述进料装置连接。 所述进料装置设有分料装置。 所述生料预煅烧炉与所述三次风管道通过三次风分风管道连接。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的第三技术方案是一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括进料装置、多级旋风预热器、分解炉、三次风管道、回转窑，其特征在于，该系统还包括生料预煅烧炉，所述生料预煅烧炉的上部设置有带料气流出口 、底部设置有气流入口 、下部设置有物料入口 ，所述气流入口与第三级旋风预热器的出风口连接，所述带料气流出口与第二级旋风预热器的进风管连接，所述物料入口与所述进料装置或第一级旋风预热器的下料口连接。所述进料装置设有分料装置。 所述生料预煅烧炉与所述三次风管道通过三次风分风管道连接。本技术具有的优点和积极效果是通过在多级预热器之间设置生料预煅烧炉，可有效利用带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料，充分考虑到可燃物燃烧的放热特点，并有机结合预分解技术的预热器系统各部位的功能区划分，实现了新型干法预分解窑尾系统处理带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料的新突破，从而有效提高系统运转率，扩大非常规的低品位原料资源的利用。解决了常规预分解窑尾系统无法解决的生料中可燃物燃烧放热引起系统堵塞的技术问题，扩大了水泥生产可利用原料的范围，促进了资源的合理利用，实现含有可燃物的矿山大规模资源化利用，节约优质矿山资源，降低企业生产成本，具有很强的可操作性和实用性。附图说明图1是应用本技术的单系列水泥窑外预分解窑尾系统结构示意图； 图2是应用本技术的双系列水泥窑外预分解窑尾系统结构示意图； 图3是图1或图2中生料预煅烧炉的结构示意图。图中带箭头虚线为气流方向，带箭头实线为料流方向；1、分料装置，2、第一级旋风预热器，3、第二级旋风预热器，4、第三级旋风预热器，5、生料预煅烧炉，6、闸板阀，7、第四 级旋风预热器，8、分解炉，9、第五级旋风预热器，10、三次风分风管道，11、三次风管道，12、 窑尾烟室，13、回转窑，14、气流入口，15、下縮口部，16、物料入口，17、三次风入口，18、下柱 体，19 、中间縮口部，20 、上柱体、21 、带料气流出口 。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下 实施例1 : 请参阅图1和图3，应用本技术的单系列水泥窑外预分解窑尾系统，包括进料 装置(图中未示出)、五级旋风预热器、分解炉8、三次风管道11、回转窑13、生料预煅烧炉 5，生料预煅烧炉5的上部设置有带料气流出口 21、底部设置有气流入口 14、下部设置有物 料入口 16，气流入口 14与第四级旋风预热器7的出风口连接，带料气流出口与第三级旋风 预热器4的进风管连接，物料入口与第二级旋风预热器的下料口连接。进料装置设有生料 分料装置l。生料预煅烧炉5与三次风管道11通过三次风分风管道10连接。三次风分风 管道10上设置有闸门阀6。 在本实施例中，多级旋风预热器为由第一级旋风预热器2、第二级旋风预热器3、 第三级旋风预热器4、第四级旋风预热器7、第五级旋风预热器8组成五级旋风预热器。但不 限于此，预热器级数还可以为六级、四级、三级或者二级。分解炉8可以为喷腾型、管道型、 旋流型、流态化型或多种组合型等型式。 在本实施例中，生料预煅烧炉5连接在第四级预热器与第三级预热器之间，但不 限于此连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括进料装置、多级旋风预热器、分解炉、三次风管道、回转窑，其特征在于，该系统还包括生料预煅烧炉，所述生料预煅烧炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、下部设置有物料入口，所述气流入口与所述多级旋风预热器中的第Ｎ级旋风预热器的出风口连接，所述带料气流出口与第Ｎ－１级旋风预热器的进风管连接，所述物料入口与第Ｎ－２级旋风预热器的下料口连接，所述进料装置与第二级旋风预热器的进风管连接，其中，Ｎ代表某一级旋风预热器的级数，Ｎ为大于等于４小于等于６的任意一自然数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞为民，陶从喜，彭学平，肖秋菊，陈昌华，李振华，刘继开，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]