【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火砖，尤其是一种耐火砖自动填料成型装置。
技术介绍
1、耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖的种类繁多，包括但不限于耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等，这些不同种类的耐火砖根据其特定的物理和化学性质，用于不同的高温环境，高铝耐火砖主要用于钢铁制造业、有色金属工业冶炼炉、建材行业、能源与焚烧等领域。铝硅质耐火砖则主要应用于水泥回转窑分解带和上下过渡带等部位。抗剥落高铝耐火砖具有抗脱落能力强、耐火度高、耐崩裂性好、耐腐蚀性强等特点，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，除了工业应用，耐火砖在景观设计中也展现出其独特的用途和优势，其色彩和质地能够与自然景观较好地融合，具有较强的抗压强度，适合用于铺装、景墙等景观元素，此外，耐火砖的多种形状以及砌砖方式也为景观设计提供了更多的可能性，在非传统应用方面，...
【技术保护点】
1.一种耐火砖自动填料成型装置，包括有搭载输出组件(1)与冲压机构(5)，其特征在于：所述搭载输出组件(1)的内端侧设置有套接安装的导向转移机构(2)，所述搭载输出组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的成型模组件(3)，且所述成型模组件(3)的外侧上方设置有螺栓装配的进料组件(4)，所述成型模组件(3)的中部上方设置有螺栓装配的冲压机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动填料成型装置，其特征在于：所述搭载输出组件(1)包括垫块(101)、钢垫基板(102)、底托架(103)、内贴板(104)、斜板(105)、输出辊轴(106)和出料条带(107)，所...
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖自动填料成型装置，包括有搭载输出组件(1)与冲压机构(5)，其特征在于：所述搭载输出组件(1)的内端侧设置有套接安装的导向转移机构(2)，所述搭载输出组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的成型模组件(3)，且所述成型模组件(3)的外侧上方设置有螺栓装配的进料组件(4)，所述成型模组件(3)的中部上方设置有螺栓装配的冲压机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动填料成型装置，其特征在于：所述搭载输出组件(1)包括垫块(101)、钢垫基板(102)、底托架(103)、内贴板(104)、斜板(105)、输出辊轴(106)和出料条带(107)，所述垫块(101)的顶侧设置有钢垫基板(102)，且所述钢垫基板(102)的边侧上方设置有螺栓装配的底托架(103)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖自动填料成型装置，其特征在于：所述所述底托架(103)的内边侧设置有内贴板(104)，且所述内贴板(104)的外端内侧设置有斜板(105)，所述内贴板(104)的内边侧设置有输出辊轴(106)，且所述输出辊轴(106)的外边侧设置有出料条带(107)。
4.根据权利要求2所述的一种耐火砖自动填料成型装置，其特征在于：所述导向转移机构(2)包括丝杆组(201)、升降基杆(202)、托板(203)、阻尼铰接条(204)、斜坡片(205)、液压伸缩架(206)、铰接托座(207)和托置片(208)，所述丝杆组(201)设置在所述底托架(103)的内端内侧，所述丝杆组(201)螺纹连接有升降基杆(202)，所述升降基杆(202)的内边侧设置有托板(203)，所述托板(203)的两端通过阻尼铰接条(204)铰链连接斜坡片(205)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖自动填料成型装置，其特征在于：所述托板(203)的顶侧设置有铰链连接的液压伸缩架(206)，且所述液压伸缩架(206)的顶端通过铰接托座(207)铰链连接有托置片(208)。
6.根据权利要求2所述的一种耐火砖自动填料成型装置，其特征在于：所述成型模组件(3)包括上台架(301)、收集盒(302)、螺栓侧板(303)、套盒(304)、驱动电机(305)、啮合齿轮组(306)、螺纹杆(307)、螺纹套舱(308)和对合板(309)，所述上台架(301)螺栓连接在所述底托架(103)的顶侧，所述上台架(301)的内端上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：史俊卿，
申请(专利权)人：阳泉市贤亨耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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