【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隧道窑，尤其涉及一种高温隧道窑尾部冷却装置。
技术介绍
1、隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。隧道窑尾部设置有冷却装置进行冷却处理；
2、如申请号cn214792501u公开了“一种隧道窑尾部冷却装置”并具体公开了：所述离心风机设置于安装框的顶部，所述离心风机的进风口和出风口分别连通有进风管和出风管，所述出风管的一端与安装框的顶部连通，所述安装框的内部开设有环形冷风通道，然而，上述技术中，在使用时仅利用离心风机进行冷却处理，不便对风进行冷却，使得利用离心风机对隧道窑尾部冷却时效果较差，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本技术提出一种高温隧道窑尾部冷却装置用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种高温隧道窑尾部冷却装置，已解决上述技术中在使用时仅利用离心风机进行冷却处理，不便对风进行冷却，使得...
【技术保护点】
1.一种高温隧道窑尾部冷却装置，包括隧道窑炉(1)，其特征在于：所述隧道窑炉(1)的顶端安装有进风腔(2)，所述进风腔(2)的顶端安装有第一风机(3)，所述第一风机(3)的一端安装有进风管(4)，所述进风管(4)的一端与进风腔(2)的一端相连通，所述进风腔(2)的底端与隧道窑炉(1)的顶端开设有入风口(5)，所述进风腔(2)的内部设置有制冷机构，所述隧道窑炉(1)内部的两侧设置有冷却机构；
2.根据权利要求1所述的一种高温隧道窑尾部冷却装置，其特征在于：所述冷凝管(10)在进风腔(2)的内部呈S型设计，所述冷凝管(10)可对空气进行制冷处理。
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【技术特征摘要】
1.一种高温隧道窑尾部冷却装置，包括隧道窑炉(1)，其特征在于：所述隧道窑炉(1)的顶端安装有进风腔(2)，所述进风腔(2)的顶端安装有第一风机(3)，所述第一风机(3)的一端安装有进风管(4)，所述进风管(4)的一端与进风腔(2)的一端相连通，所述进风腔(2)的底端与隧道窑炉(1)的顶端开设有入风口(5)，所述进风腔(2)的内部设置有制冷机构，所述隧道窑炉(1)内部的两侧设置有冷却机构；
2.根据权利要求1所述的一种高温隧道窑尾部冷却装置，其特征在于：所述冷凝管(10)在进风腔(2)的内部呈s型设计，所述冷凝管(10)可对空气进行制冷处理。
3.根据权利要求2所述的一种高温隧道窑尾部冷却装置，其特征在于：所述入风口(5)在进风腔(2)的底端与隧道窑炉(1)的顶端开设有多个，多个所述入风口(5)之间呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种高温隧道窑尾部冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括通孔(11)、冷却腔(12)、第二风机(13)、盖板(14)、固定腔(15)、伺服电机(16)、螺纹杆(17)、螺纹套(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：史鑫，
申请(专利权)人：阳泉市贤亨耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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