【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工成型，具体而言，涉及一种薄壁壳体成型模具。
技术介绍
1、注塑成型是一种高效的塑料加工技术，该工艺通过将熔融塑料注入模具的型腔中，经冷却固化后形成所需形状的产品。注塑成型过程主要包括填充、保压、冷却和脱模等阶段。填充阶段是指熔融塑料在注塑机的高压推动下，通过喷嘴注入模具型腔的过程。保压阶段则是在填充结束后继续施加压力，以补偿塑料收缩并确保制品的尺寸稳定性。冷却阶段是塑料在模具中冷却固化的过程，而脱模阶段则是将冷却固化后的制品从模具中取出。
2、为了缩减超薄显示器等薄壁设备的尺寸而生产薄壁的壳体时，薄壁成型件在注塑过程中填充速度快，熔体进入型腔的同时置换出型腔内的空气，如果这些气体不能及时排出，会在型腔内形成高压，导致熔体充填困难，影响成型质量，为了使型腔内的气体及时的排出，需要在型腔开设较多的排气口，排气口的数量较多将会影响保压阶段中的压力稳定；
3、保压阶段中，保压压力的大小对塑料件的密度、收缩率和尺寸稳定性有直接影响，保压压力大于模具的外部压力，成型液可能进入排气口，导致薄壁壳体的表面出现凸起且...
【技术保护点】
1.一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述第一气孔的孔径为d，满足，6mm≤d≤10mm。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述气腔内部设置有第一活塞，所述第一活塞与所述气腔的内壁滑动配合，所述第一活塞将所述气腔分隔为储气区和调压区，多个所述第一气孔与所述储气区连通，所述第一活塞沿第一方向移动以调整所述储气区和所述调压区的大小，所述第一方向为所述第一模具本体与所述第二模具本体的合模方向。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁壳体成型模具，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述第一气孔的孔径为d，满足，6mm≤d≤10mm。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述气腔内部设置有第一活塞，所述第一活塞与所述气腔的内壁滑动配合，所述第一活塞将所述气腔分隔为储气区和调压区，多个所述第一气孔与所述储气区连通，所述第一活塞沿第一方向移动以调整所述储气区和所述调压区的大小，所述第一方向为所述第一模具本体与所述第二模具本体的合模方向。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述气腔的内壁还设置有第一凸环，所述第一凸环位于所述第一活塞朝向所述储气区的一侧，所述第一凸环的内径尺寸大于所述第一活塞的外径尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述第一凸环与所述气腔的内壁之间形成有正对所述第一活塞的第一台阶面，所述第一台阶面设置有具有弹性的垫料。
6.根据权利要求3所述的一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述调压区内还设置有分隔件和第二活塞，所述第二活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫，吴虹，
申请(专利权)人：成都卫达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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