【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超精密流变研抛，具体涉及一种气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法及装置。
技术介绍
1、超精密加工技术是现代先进制造科学技术的重要组成部分，在众多领域中得到广泛应用，例如：半导体、光学元件、功能陶瓷等硬脆难加工材料和金属塑性材料等零件的加工制造方面，并涉及保障各种复杂曲面的高精度、低损伤、美观性等方面。超精密加工技术能够降低工件的表面粗糙度和表面损伤或亚表面损伤。复杂曲面是众多工业产品及零件的重要工作面，通常能够达到特殊数学特征的高精度、追求功能与美学效果的外观形面。高精度的航空航天用非球面光学零件能够提高仪器的远程图像识别能力、精度及稳定性；一些仿模柔性磨具型腔、汽车零部件的复杂外形，能获得功能需求兼具美观。伴随复杂零件需求量与性能进一步提高，迫切需要提高零件的超精密加工水平，因此，实现复杂零件的高效高质量超精密加工已成为工程制造新方法与工艺技术的重要研究方向。
2、在复合磨粒抛光技术中，所使用的复合磨粒是一种基于纳米粒子技术所设计的，具有特定结构、外观和物理化学属性的新型粒子。这些粒子大...
【技术保护点】
1.一种气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法，其特征在于，所述步骤3)中，具有核壳型纳米磁性颗粒-磨粒的新型复合研抛磨料包括磨粒和纳米磁性颗粒，所述磨粒为碳化硼、碳化硅、氮化硅、氧化硅和氧化铝中一种或两种及以上混合物或者是核壳型复合磨粒；所述纳米磁性颗粒包括铁氧体(Fe3O4)、铁、钴、镍，以及具有磁性的合金。
3.如权利要求2所述的气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法，其特征在于，所述步骤...
【技术特征摘要】
1.一种气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法，其特征在于，所述步骤3)中，具有核壳型纳米磁性颗粒-磨粒的新型复合研抛磨料包括磨粒和纳米磁性颗粒，所述磨粒为碳化硼、碳化硅、氮化硅、氧化硅和氧化铝中一种或两种及以上混合物或者是核壳型复合磨粒；所述纳米磁性颗粒包括铁氧体(fe3o4)、铁、钴、镍，以及具有磁性的合金。
3.如权利要求2所述的气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述磨粒的平均直径为200～1000nm，所述纳米磁性颗粒平均直径为50～100nm。
4.如权利要求1～3之一所述的气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述柔性抛光套为多孔式耐磨抛光套，柔性抛光套中预留孔隙。
5.如权利要求1～3之一所述的气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述气流辅助模块中，高压气流为抛光液提供动压力，不仅能够辅助“仿模柔性磨具”在抛光过程中不断贴合工件，而且为抛光液循环提供动力，加快附着在“仿模柔性磨具”表面的材料碎屑清除和抛光液中的磨粒不断更新。
6.如权利要求1～3之一所述的气压仿模式超声辅助核壳型磨料磁性流变复合抛光加工制造方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述“仿模柔性磨具”表面附着柔性抛光头，是由抛光液中的游离纳米磁性颗粒会沿着磁场分布线形成柔性抛光套，核壳型纳米磁性颗粒-磨粒的新型复合研抛磨料附着在柔性抛光套的空隙中，形成所谓的“柔性抛光头”；在抛光过程中，构成“柔性抛光头”的核壳型纳米磁性颗粒-磨粒的新型复合研抛磨料与接触工件表面，纳米磁性磨粒受到挤压向中间靠拢，此时加工磨粒裸露在外，与工件进行接触，伴随着超声波振动台带动工件高频率振动，与“仿模柔性磨具”产生相对运动的微...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，李欣涛，李木子，訾斌，董婷，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：
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