一种B1级高阻燃电缆料挤出机构制造技术

本发明专利技术涉及挤出机技术领域，特别是一种B1级高阻燃电缆料挤出机构，包括螺筒本体以及可转动地设置在螺筒本体内的螺杆本体，所述螺筒本体外壁沿周向设有环状槽，螺筒本体外壁沿轴向设有斜槽；所述螺筒本体的端部上设有下料口，下料口呈方形并从螺筒本体外侧壁向内延伸，所述螺筒本体内壁上靠近所述下料口处设有直槽；所述螺杆本体分为下料段、熔融段、塑化段和均化段，下料段正对螺筒本体的下料口，所述螺杆本体包括杆体和螺旋设置在杆体上的主螺纹，螺杆本体上位于塑化段处螺旋设置有副螺纹，副螺纹的外径低于主螺纹的外径；本发明专利技术通过在螺杆本体上设置不同的螺槽深度与螺槽容积，使螺杆本体能更加适应性的加工B1级物料，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤出机，特别是一种b1级高阻燃电缆料挤出机构。

技术介绍

1、挤出机是一种用于将原料加热并通过模具挤压成特定形状的设备。通常由进料系统、加热系统、挤出系统和模具系统组成。其中挤出机内的螺杆和螺筒是非常重要的组成部分，其基本贯穿了整个挤出机的所有加工工序，负责将原料加热、混合、压缩和挤出。螺杆一般由进料段、压缩段和挤出段组成，每个部分有特定的螺距和螺梢，以实现原料的连续加热、压缩和挤出。而螺筒是容纳螺杆的外部管壳，通常具有加热和冷却系统，用来控制原料的温度。在具体工作过程中，螺杆是通过旋转推动原料向前移动，同时受到螺筒的压力和加热来实现塑料的熔化和变形。因此，螺杆和螺筒的配合精度和加工质量会直接影响到挤出机的生产效率和产品质量。

2、目前，b1级高阻燃电缆的母料颗粒内含有大量的阻燃剂，如氧化镁、氧化铝、阻燃剂等，其虽然能极大地提高电缆的阻燃性能，但是阻燃剂的添加导致母料颗粒的塑性变的极差，塑化温度高，难以被挤出，采用普通的螺杆和螺筒进行挤塑会产生超温、堵塞等问题，极大地影响了加工的稳定性和加工效率。

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【技术保护点】

1.一种B1级高阻燃电缆料挤出机构，包括螺筒本体（10）以及可转动地设置在螺筒本体（10）内的螺杆本体（20），其特征在于，所述螺筒本体（10）内部形成有挤塑通道（12），螺筒本体（10）的端部上设有下料口（11），下料口（11）贯穿螺筒本体（10）一面壁体并连通挤塑通道（12），所述螺筒本体（10）内壁上靠近所述下料口（11）处设有直槽（13）；所述螺杆本体（20）分为下料段（21）、熔融段（22）、塑化段（23）和均化段（24），下料段（21）正对螺筒本体（10）的下料口（11），所述螺杆本体（20）包括杆体（27）和螺旋设置在杆体（27）上的主螺纹（28），所述主螺纹（28）的外径...

【技术特征摘要】

1.一种b1级高阻燃电缆料挤出机构，包括螺筒本体（10）以及可转动地设置在螺筒本体（10）内的螺杆本体（20），其特征在于，所述螺筒本体（10）内部形成有挤塑通道（12），螺筒本体（10）的端部上设有下料口（11），下料口（11）贯穿螺筒本体（10）一面壁体并连通挤塑通道（12），所述螺筒本体（10）内壁上靠近所述下料口（11）处设有直槽（13）；所述螺杆本体（20）分为下料段（21）、熔融段（22）、塑化段（23）和均化段（24），下料段（21）正对螺筒本体（10）的下料口（11），所述螺杆本体（20）包括杆体（27）和螺旋设置在杆体（27）上的主螺纹（28），所述主螺纹（28）的外径呈均匀一致分布，所述杆体（27）上靠近下料口（11）一端的外径小于远离下料口（11）一端的外径；螺杆本体（20）上位于塑化段（23）处螺旋设置有副螺纹（29），副螺纹（29）的外径低于主螺纹（28）的外径。

2.根据权利要求1所述的b1级高阻燃电缆料挤出机构，其特征在于，所述螺筒本体（10）呈圆形筒状结构，所述螺筒本体（10）外壁上设有环状槽（15）和斜槽（16），环状槽（15）和斜槽（16）交错设置；环状槽（15）沿螺筒本体（10）周向均匀开设在螺筒本体（10）外表面上，斜槽（16）倾斜开设在螺筒本体（10）外表面上并从螺筒本体（10）一端延伸至另一端。

3.根据权利要求2所述的b1级高阻燃电缆料挤出机构，其特征在于，所述直槽（13）设有多个并围绕螺筒本体（10）的轴线均匀布设在螺筒本体（10）的内壁上；所述直槽（13）的截面呈倒三角状，直槽（13）一端与下料口（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭来泉，何志松，杨川，刘勇，郭海根，
申请(专利权)人：无锡市中鼎电工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：