【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涵管，特别涉及一种大型圆涵管的成型装置。
技术介绍
1、随着城市化进程的飞速发展，对水泥涵管的使用也越来越多，水泥涵管指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管，水泥涵管需要使用涵管模具进行制作。
2、如申请号为cn202021590218.4的专利公开了一种水泥涵管制作模具，包括基板，所述基板的顶部且靠近边缘位置固定连接有圆形凸起圈，所述基板的顶部且靠近圆形凸起圈外边缘的位置配合连接有外模套筒，外模套筒表面顶部相对应的两侧均固定连接有支撑耳，所述支撑耳的顶部配合连接有圆盘支架，所述圆盘支架的表面固定连接有喇叭状漏斗，所述圆盘支架的表面且位于喇叭状漏斗的内壁固定连接有支撑连接杆，所述圆盘支架的表面中央位置转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿圆盘支架并延伸至其外部，所述转轴的表面底部且位于固定连接外模套筒的内部固定连接有模芯筒，所述转轴的顶端固定连接有料斗，所述料斗的表面底部一侧设置有导流料板，所述导流料板远离料斗的一端与喇叭状漏斗的顶部中心位置相对应。该结构仅适合制备小型的涵管。
3、如申请号为cn201510234894.5的专利公开了一种筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置，包括承托桁架、提升架、上人梯、库顶主横梁、库顶纵梁、滑模平台和筒仓、库壁，在所述的圆筒形筒仓的混凝土库壁的顶部均布安装能提升滑移的钢结构的提升架， 所述的提升架为“开”字形门架，在提升架上对应位于库壁的内侧、外侧部位圆周安装滑模平台，在提升架顶部上的
4、从以上专利可以看出，现有的圆涵管的成型装置包括立式模具及其正后方的布料结构等，布料结构能圆形布料。常见的布料结构的可参见申请号为cn202311053156.1的描述，该结构仅能弧形布料，本专利在该结构的思路的基础上进行改进。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种大型圆涵管的成型装置，适合大型圆涵管的成型，旋转料架的弧线运动、旋转架的360°旋转和伸缩料架的伸缩配合，让出料斗的轨迹为圆形且能减少伸缩料架的长度；另外，旋转料架的弧线运动可以运动至立式模具的一旁，便于加盖操作、脱模和维护立式模具等操作。所述技术方案如下：
2、本专利技术实施例提供了一种大型圆涵管的成型装置，包括立式模具1及其正后方的布料结构，所述布料结构包括旋转立柱2、沿前后向设置的旋转料架3、旋转料架3底部的弧形行走机构4和旋转料架旋3上的上输送带5，所述旋转料架3的后部转动设于旋转立柱2的顶部；所述立式模具1埋于地下，所述布料结构能旋转至立式模具1旁；所述布料结构还包括旋转料架3后部且位于上输送带5相邻上方的料仓6、旋转料架3前端下侧转动设置的旋转架20、旋转料架3前端且竖向设置的竖向搅拌器7、旋转料架3前端且驱动旋转架20旋转的齿圈旋转驱动机构8、旋转架20上且沿前后向设置的伸缩料架9、旋转架20与伸缩料架9之间且用于驱动伸缩料架9前后向运动的伸缩驱动机构12、伸缩料架9上的下输送带10和伸缩料架9前端下侧的出料斗11，所述旋转料架3的前端且位于上输送带5的前端的正下方设有圆形斗13，所述旋转架20的顶部沿竖直方向设有与圆形斗13配合的旋转环16，所述旋转环16与圆形斗13同轴设置且其转动设于旋转料架3的底部，所述齿圈旋转驱动机构8同轴设于旋转环16外；所述竖向搅拌器7的搅拌叶片同轴设于圆形斗13内且其位于上输送带5与下输送带10之间，所述伸缩料架9能沿旋转架20所在的方向运动。
3、其中，本专利技术实施例中的旋转料架3包括水平设置的底板及其上侧左右两端的两个第一护栏，所述上输送带5沿前后向设置且其位于两条第一护栏之间；所述底板的前端设有圆形斗13，其相对于第一护栏向前延伸，其前端上侧沿左右向设有门式支架14；所述圆形斗13的后部设有供上输送带5的前端伸入的缺口，其由上至下逐渐减小；所述竖向搅拌器7固定在门式支架14上，所述上输送带5的第一驱动电机固定在旋转料架3的前端。
4、具体地，本专利技术实施例中的料仓6沿前后向设置，其为上大下小的锥形仓，其左右仓壁由上至下逐渐靠近，其底部位于两个第一护栏之间，其底部前侧设有出料缺口，其左右仓壁通过前后并排设置的多个支脚15固定；所述支脚15的底部与对应侧的第一护栏的顶部之间通过竖向的螺栓固定且其之间设有橡胶柱，所述橡胶柱套设在螺栓外。
5、进一步地，本专利技术实施例中的第一护栏竖向设置，所述支腿15竖向设置且其内侧由上至下斜向外设置，所述第一护栏的顶部设有橡胶板，所述橡胶板由上至下斜向外设置且其顶靠在支腿15的内侧。
6、其中，本专利技术实施例中的旋转架20包括水平设置的顶板、顶板上侧的旋转环16和顶板下侧左右两端的两块侧板；所述旋转环16与圆形斗13的下端配合，其转动设于底板的下侧，其与顶板的下侧联通；所述齿圈旋转驱动机构8包括竖向设置的旋转电机、同轴设于旋转环16外的齿环和旋转电机的驱动轴下端的第一齿轮，所述旋转电机固定在底板的上侧且其位于圆形斗13的前方，所述第一齿轮位于底板的下方且其与齿环的前侧啮合。
7、优选地，本专利技术实施例中的两块侧板之间前后并排设有两根加强杆17；两根加强杆17均沿左右向设置，其分别位于旋转架20的前端和后端，其位于伸缩料架9的上方，其分别位于旋转环16的前方好后方。
8、其中，本专利技术实施例中的伸缩料架9上侧的左右两端设有两条第二护栏，所述下输送带10沿前后向设置且其位于两条第二护栏之间，所述第二护栏沿前后向设置且其上部外侧沿前后向设有滑槽18；两块侧板分别位于伸缩料架9的左右两侧的相邻外侧且其内侧均前后并排设有多个与滑槽18配合的滑轮19，所述滑轮19沿左右向设置且其滑动设于对应侧的滑槽18中；所述伸缩驱动结构12包括沿左右向设于一块侧板外侧的伸缩电机、一条滑槽18下侧且沿前后向设置的齿条和伸缩电机的驱动轴内端的第二齿轮，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.大型圆涵管的成型装置，包括立式模具(1)及其正后方的布料结构，所述布料结构包括旋转立柱(2)、沿前后向设置的旋转料架(3)、旋转料架(3)底部的弧形行走机构(4)和旋转料架旋(3)上的上输送带(5)，所述旋转料架(3)的后部转动设于旋转立柱(2)的顶部；其特征在于，所述立式模具(1)埋于地下，所述布料结构能旋转至立式模具(1)旁；
2.根据权利要求1所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，所述旋转料架(3)包括水平设置的底板及其上侧左右两端的两个第一护栏，所述上输送带(5)沿前后向设置且其位于两条第一护栏之间；所述底板的前端设有圆形斗(13)，其相对于第一护栏向前延伸，其前端上侧沿左右向设有门式支架(14)；所述圆形斗(13)的后部设有供上输送带(5)的前端伸入的缺口，其由上至下逐渐减小；所述竖向搅拌器(7)固定在门式支架(14)上，所述上输送带(5)的第一驱动电机固定在旋转料架(3)的前端。
3.根据权利要求2所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，所述料仓(6)沿前后向设置，其为上大下小的锥形仓，其左右仓壁由上至下逐渐靠近，其底部位于两个第一护栏之
4.根据权利要求3所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，所述第一护栏竖向设置，所述支腿(15)竖向设置且其内侧由上至下斜向外设置，所述第一护栏的顶部设有橡胶板，所述橡胶板由上至下斜向外设置且其顶靠在支腿(15)的内侧。
5.根据权利要求4所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，所述旋转架(20)包括水平设置的顶板、顶板上侧的旋转环(16)和顶板下侧左右两端的两块侧板；所述旋转环(16)与圆形斗(13)的下端配合，其转动设于底板的下侧，其与顶板的下侧联通；
6.根据权利要求2所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，两块侧板之间前后并排设有两根加强杆(17)；两根加强杆(17)均沿左右向设置，其分别位于旋转架(20)的前端和后端，其位于伸缩料架(9)的上方，其分别位于旋转环(16)的前方好后方。
7.根据权利要求2所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，所述伸缩料架(9)上侧的左右两端设有两条第二护栏，所述下输送带(10)沿前后向设置且其位于两条第二护栏之间，所述第二护栏沿前后向设置且其上部外侧沿前后向设有滑槽(18)；两块侧板分别位于伸缩料架(9)的左右两侧的相邻外侧且其内侧均前后并排设有多个与滑槽(18)配合的滑轮(19)，所述滑轮(19)沿左右向设置且其滑动设于对应侧的滑槽(18)中；
8.根据权利要求7所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，所述旋转料架(3)的后部下侧通过竖向的转轴转动设于旋转立柱(2)的顶部，其前部位于立式模具(1)的正上方；所述弧形行走机构(4)包括地面上且与旋转立柱(2)同轴设置的弧形滑轨、旋转料架(3)中部下侧的支撑架和支撑架底部且与弧形滑轨配合的两个行走轮，所述弧形滑轨位于立式模具(1)与旋转立柱(2)之间，两个行走轮分别位于支撑架的左部和右部且其滑动设于弧形滑轨上，其中一个行走轮由相应的电机驱动。
...【技术特征摘要】
1.大型圆涵管的成型装置，包括立式模具(1)及其正后方的布料结构，所述布料结构包括旋转立柱(2)、沿前后向设置的旋转料架(3)、旋转料架(3)底部的弧形行走机构(4)和旋转料架旋(3)上的上输送带(5)，所述旋转料架(3)的后部转动设于旋转立柱(2)的顶部；其特征在于，所述立式模具(1)埋于地下，所述布料结构能旋转至立式模具(1)旁；
2.根据权利要求1所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，所述旋转料架(3)包括水平设置的底板及其上侧左右两端的两个第一护栏，所述上输送带(5)沿前后向设置且其位于两条第一护栏之间；所述底板的前端设有圆形斗(13)，其相对于第一护栏向前延伸，其前端上侧沿左右向设有门式支架(14)；所述圆形斗(13)的后部设有供上输送带(5)的前端伸入的缺口，其由上至下逐渐减小；所述竖向搅拌器(7)固定在门式支架(14)上，所述上输送带(5)的第一驱动电机固定在旋转料架(3)的前端。
3.根据权利要求2所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，所述料仓(6)沿前后向设置，其为上大下小的锥形仓，其左右仓壁由上至下逐渐靠近，其底部位于两个第一护栏之间，其底部前侧设有出料缺口，其左右仓壁通过前后并排设置的多个支脚(15)固定；所述支脚(15)的底部与对应侧的第一护栏的顶部之间通过竖向的螺栓固定且其之间设有橡胶柱，所述橡胶柱套设在螺栓外。
4.根据权利要求3所述的大型圆涵管的成型装置，其特征在于，所述第一护栏竖向设置，所述支腿(15)竖向设置且其内侧由上至下斜向外设置，所述第一护栏的顶部设有橡胶板，所述橡胶板由上至下斜向外设置且其顶靠在支腿...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，刘勇，冯明，李亚伟，姚国元，
申请(专利权)人：湖北昌耀管廊建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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