【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料，尤其涉及一种自发热胆布及其制备方法。
技术介绍
1、随着羽绒服等冬季服装的轻量化趋势，传统内胆材料在防透绒和保暖性能上逐渐显露出局限性。因此自发热胆布应运而生，成为解决这一问题的创新方案。
2、自发热胆布通常融合了多种高科技材料，如远红外发热纤维、石墨烯、超遮光锦纶全拉伸丝等，这些材料具有优异的发热、保暖和防透绒性能。远红外发热纤维能够吸收人体及周围环境的红外线，并将其转化为热能，实现自发热效果；石墨烯则以其出色的导热性和抗菌性能，进一步提升了胆布的保暖和卫生性能；而超遮光锦纶全拉伸丝则通过其独特的皮芯型结构，有效防止羽绒透出，提升服装的整体美观度。
3、在制备工艺上，自发热胆布采用了先进的纺织技术，如熔融纺丝、共混纺丝等，确保材料在纺丝过程中均匀混合，形成稳定的纤维结构。同时，通过精密的织造工艺，将不同性能的纤维交织成具有优异性能的胆布，以满足服装制造商和消费者的需求。
4、中国专利公开号：cn117488460a公开了一种轻薄防透绒自发热胆布及其制备方法和应用，所述轻薄防透绒自发热胆布包括超遮光锦纶全拉伸丝和远红外发热纱，所述超遮光锦纶全拉伸丝的单丝为皮芯型结构；所述皮芯型结构的芯层的制备原料包括二氧化钛和锦纶，所述皮芯型结构的皮层的制备原料包括锦纶。该专利技术通过超遮光锦纶全拉伸丝和远红外发热纱织制得到轻薄防透绒自发热胆布，所述远红外发热纱能吸收身体及周围环境的红外线并将其转换成热量自发热，所述轻薄防透绒自发热胆布具有轻薄，防透绒和远红外发热的特点，用于制备羽绒服
5、由此可见，所述轻薄防透绒自发热胆布及其制备方法和应用存在以下问题：该专利技术通过利用皮芯型的超遮光锦纶全拉伸丝和远红外发热纱纺织成轻薄防透绒自发热胆布，但是该专利技术对于胆布的纺织过程缺乏监测，无法保证胆布的性能是否合格。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种自发热胆布及其制备方法，用以克服现有技术中对胆布的纺织过程缺乏监测，无法保证胆布的性能是否合格的问题。
2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种自发热胆布制备方法，包括：
3、将远红外粉末添加到聚酯原料中生成具有远红外发射和吸收功能的远红外聚酯纤维，将激光束照射到远红外聚酯纤维表面，获取散射光的分布角度，基于分布角度计算纤维抱合力，并基于纤维抱合力确定远红外聚酯纤维的制备过程是否符合标准，以及，基于不符合标准的聚酯纤维的制备过程根据纤维抱合力差值确定调节纺丝温度或远红外聚酯纤维的冷却速度；
4、将所述远红外聚酯纤维和经过处理的长绒棉纤维按照预设比例进行均匀混合，并将混合后的混合纤维送入纺纱机以形成纱线，纱线经上浆处理后纺织成自发热胆布；
5、将同等面积的所述自发热胆布和标准自发热胆布放置在同一室温环境下，使用远红外发射器分别对两块布料发射同等时长的红外辐射，并利用红外热成像仪分别对两块布料进行全面扫描以获取所述自发热胆布的第一温度分布图像和标准自发热胆布的第二温度分布图像；
6、基于所述第一温度图像和所述第二温度图像确定图像特征相似度，并基于图像特征相似度确定所述远红外粉末的分散性能是否符合标准，以及，基于不符合标准的所述远红外粉末的分散性能的条件下，根据图像特征相似度差值确定调节所述远红外粉末的粒径或所述远红外粉末与所述聚酯原料混合的搅拌速度。
7、进一步地，基于所述分布角度计算所述纤维抱合力的公式如下：
8、
9、其中，n表示所述纤维抱合力，n0表示镜面反射的纤维抱合力，θ1表示所述分布角度。
10、进一步地，基于所述纤维抱合力确定所述远红外聚酯纤维的制备过程是否符合标准包括：
11、若所述纤维抱合力大于第一预设纤维抱合力，则确定所述远红外聚酯纤维的制备过程不符合标准；
12、若所述纤维抱合力小于或等于所述第一预设纤维抱合力且大于或等于第二预设纤维抱合力，则确定所述远红外聚酯纤维的制备过程符合标准；
13、若所述纤维抱合力小于所述第二预设纤维抱合力，则确定所述远红外聚酯纤维的制备过程不符合标准。
14、进一步地，基于所述纤维抱合力差值确定调节所述纺丝温度或所述冷却速度包括：
15、若所述纤维抱合力差值大于预设差值，则确定调节所述纺丝温度；
16、若所述纤维抱合力差值小于或等于所述预设差值，则确定调节所述冷却速度。
17、进一步地，针对所述纺丝温度设置若干种调节方式，且每种调节方式对所述纺丝温度的调节幅度不同。
18、进一步地，针对所述冷却速度设置若干种调节方式，且每种调节方式对所述冷却速度的调节幅度不同。
19、进一步地，基于所述图像特征相似度确定所述远红外粉末的分散性能是否符合标准包括：
20、若所述图像特征相似度大于或等于预设图像特征相似度，则确定所述远红外粉末的分散性能符合标准；
21、若所述图像特征相似度小于所述预设图像特征相似度，则确定所述远红外粉末的分散性能不符合标准。
22、进一步地，基于所述图像特征相似度差值确定调节所述粒径的过程包括：
23、确定所述图像特征相似度差值大于预设图像特征相似度差值的比较结果；
24、基于所述比较结果针对所述粒径设置若干种调节方式，且每种调节方式对所述粒径的调节幅度不同。
25、进一步地，基于所述图像特征相似度差值确定调节所述搅拌速度的过程包括：
26、确定所述图像特征相似度差值小于或等于所述预设图像特征相似度差值的比对结果；
27、基于所述比对结果针对所述搅拌速度设置若干种调节方式，且每种调节方式对所述搅拌速度的调节幅度不同。
28、另一方面，本专利技术还提供一种自发热胆布，由远红外聚酯纤维和经过处理的长绒棉纤维按照预设比例均匀混合制得的混合纤维送入纺纱机形成纱线，纱线经上浆处理后纺织制成；
29、所述自发热胆布的厚度为0.1mm。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术将远红外粉末添加到聚氨酯原料中生成远红外聚酯纤维，基于激光束的照射确定散射光的分布角度，散射光的分布角度越大表示纤维表面越粗糙，表示纤维抱合力越大，纤维抱合力越大，纤维之间的摩擦力越大，越容易造成纤维损伤和断裂，从而影响纺线效率和纺线质量，纤维抱合力越小，纤维之间的粘结力越小，从而造成纱线的强度不符合标准，因此，纤维抱合力在一定范围内才能纺织成线；将合格的远红外聚酯纤维和长绒棉纤维按照预设比例进行混合形成纱线，使纱线纺织成的胆布在保证防透绒性能的同时兼顾透气性；获取本专利技术制备的自发热胆布和标准自发热胆布在同样的试验条件下的第一温度分布图像和第二温度分布图像，基于图像特征相似度确定远红外粉末在聚氨酯原料中的分散性能，并基于同温度面积差确定调节参数，从而从源头对自发热胆布的制备过程进行监测，保证自发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自发热胆布制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，基于所述分布角度计算所述纤维抱合力的公式如下：
3.根据权利要求2所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，基于所述纤维抱合力确定所述远红外聚酯纤维的制备过程是否符合标准包括：
4.根据权利要求3所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，基于所述纤维抱合力差值确定调节所述纺丝温度或所述冷却速度包括：
5.根据权利要求4所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，针对所述纺丝温度设置若干种调节方式，且每种调节方式对所述纺丝温度的调节幅度不同。
6.根据权利要求4所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，针对所述冷却速度设置若干种调节方式，且每种调节方式对所述冷却速度的调节幅度不同。
7.根据权利要求6所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，基于所述图像特征相似度确定所述远红外粉末的分散性能是否符合标准包括：
8.根据权利要求7所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，基于所述图像特征相似度差值确定调节所述粒径的过程包括：
9.根据权利要求7所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，基于所述图像特征相似度差值确定调节所述搅拌速度的过程包括：
10.一种应用权利要求1-9任一项所述的自发热胆布制备方法制成的自发热胆布，其特征在于，由远红外聚酯纤维和经过处理的长绒棉纤维按照预设比例均匀混合制得的混合纤维送入纺纱机形成纱线，纱线经上浆处理后纺织制成；
...【技术特征摘要】
1.一种自发热胆布制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，基于所述分布角度计算所述纤维抱合力的公式如下：
3.根据权利要求2所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，基于所述纤维抱合力确定所述远红外聚酯纤维的制备过程是否符合标准包括：
4.根据权利要求3所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，基于所述纤维抱合力差值确定调节所述纺丝温度或所述冷却速度包括：
5.根据权利要求4所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，针对所述纺丝温度设置若干种调节方式，且每种调节方式对所述纺丝温度的调节幅度不同。
6.根据权利要求4所述的自发热胆布制备方法，其特征在于，针对所述冷却速度设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，
申请(专利权)人：北京布逸昊服装服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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