本发明专利技术公开了一种高铬镍五合金铸件及其生产工艺。铸件各组分的重量百分含量为：碳３．００－３．４０，铬９．５０－１０．５０，锰０．５－１．００，硅１．４０－１．８０，钼０．５０－０．５５，镍５．００－５．５０，钒０．１０－０．１３，稀土０．１０－０．１５，磷≤０．０４，硫≤０．００４，其余为铁和杂质。本发明专利技术分二次热处理，第一次热处理温度为４００－９５０℃，时间为４０小时，第二次热处理回火温度为２００－３５０℃，时间为９小时。本发明专利技术采用的上述技术方案，金属元素组织成分稳定；提高了产品的耐磨性能；也能够消除内应力，提高产品性能稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金铸件及其生产工艺，尤其是一种高铬镍五合金铸件及其生产工艺。
技术介绍
合金铸件在我国广为应用，主要应用于矿产、机械、建材等领域，属于易损耐磨件。例 如用于立磨机衬板的合金铸件，因为工矿环境恶劣，对材料的耐磨性能要求很高。现有的合 金铸件由于添加金属元素组分以及各组分配比不合理的原因，例如铬、镍组分含量偏低，不 能有效提高合金铸件的硬度，影响了铸件的耐磨性能。另外，现有的合金铸件由于在生产过 程中只进行一次热处理，温度在90(TC左右，无法有效消除生产过程中产生的内应力，导致 铸件在长时间使用过程中会产生裂纹或者龟裂现象，铸件的性能不稳定，也会影响到铸件的 使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够提高耐磨性能的高铬镍五合金铸件及其生产工艺。本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的高铬镍五合金铸件各组分的重 量百分含量为碳3.00-3.40，铬9. 50-10. 50，锰O. 5-1. 00，硅l. 40-1. 80，钼O. 50-0. 55， 镍5. 00-5. 50，钒O. 10-0. 13，稀土O. 10-0. 15，磷《0. 04，硫《0. 004，其余为铁和杂质。本专利技术高铬镍五合金铸件的生产工艺，铸件各组分的重量百分含量为碳3.00-3.40， 铬9. 50-10. 50，锰0.5-1.00，硅l. 40-1. 80，钼O. 50-0. 55，镍5. 00-5. 50，钒O. 10-0. 13，稀 土O. 10-0. 15，磷《0.04，硫《0.004，其余为铁和杂质，工艺过程包括以下步骤(1) 模具与客户合同签约的图纸设计校对；(2) 混砂将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗3-8分钟，石英砂与水玻璃的重量 百分比为92-94: 6-8;(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作；(4) 冶炼由电炉工配制A3-45号废钢、16-22号生铁以及各金属元素投放，各金属元 素组分严格按比例计量；(5) 浇注行车制控吊包浇注，砂箱保温36-48小时；(6) 清砂人工处理；(7) 焊补热焊补切割；(8) 抛丸处理产品表面光洁；(9) 热处理在全纤维电子数控车炉中分二次热处理，第一次热处理温度为400-95(TC ，时间为40小时，第二次热处理回火温度为200-35(TC，时间为9小时。本专利技术采用的上述技术方案，由于浇注时砂箱保温时间长，金属元素组织成分稳定；高 含量的铬、镍元素也提高了产品的硬度，从而提高产品的耐磨性能；采用二次热处理工艺也 能够消除内应力，减少裂纹、龟裂现象，提高产品性能稳定性。具体实施例方式实施例l:本专利技术的高铬镍五合金铸件，其各组分的重量百分含量为碳3.00，铬9.50，锰0.5， 硅1.40，钼O. 50，镍5. 00，钒O. 10，稀土O. 10，磷O. 01，硫O. 001，其余为铁和杂质。 本专利技术高铬镍五合金铸件的生产工艺，包括有下列步骤(1) 模具与客户合同签约的图纸设计校对；(2) 混砂将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗3分钟，石英砂与水玻璃的重量百 分比为92: 8;(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作；(4) 冶炼由电炉工配制A3号废钢、16号生铁以及各金属元素投放，各金属元素组分 严格按实施例l比例计量；(5) 浇注行车制控吊包浇注，砂箱保温36小时；(6) 清砂人工处理；(7) 焊补热焊补切割；(8) 抛丸处理产品表面光洁；(9) 热处理在全纤维电子数控车炉中分二次热处理，第一次热处理温度为40(TC，时间为40小时，第二次热处理回火温度为20(TC，时间为9小时。实施例2:本专利技术的高铬镍五合金铸件，其各组分的重量百分含量为碳3.20，铬IO.OO，锰0.80 ，硅1.60，钼O. 52，镍5. 20，钒O. 11，稀土O. 12，磷O. 02，硫O. 002，其余为铁和杂质。 本专利技术高铬镍五合金铸件的生产工艺，包括有下列步骤(1) 模具与客户合同签约的图纸设计校对；(2) 混砂将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗5分钟，石英砂与水玻璃的重量百分比为93: 7;(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作；(4) 冶炼由电炉工配制A40号废钢、20号生铁以及各金属元素投放，各金属元素组分严格按实施例2比例计量；(5) 浇注行车制控吊包浇注，砂箱保温42小时；(6) 清砂人工处理；(7) 焊补热焊补切割；(8) 抛丸处理产品表面光洁；(9) 热处理在全纤维电子数控车炉中分二次热处理，第一次热处理温度为70(TC，时间为40小时，第二次热处理回火温度为30(TC，时间为9小时。实施例3:本专利技术的高铬镍五合金铸件，其各组分的重量百分含量为碳3.40，铬10.50，锰l.OO ，硅1.80，钼O. 55，镍5. 50，钒O. 13，稀土O. 15，磷O. 04，硫O. 004，其余为铁和杂质。 本专利技术高铬镍五合金铸件的生产工艺，包括有下列步骤(1) 模具与客户合同签约的图纸设计校对；(2) 混砂将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗8分钟，石英砂与水玻璃的重量百 分比为94: 6;(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作；(4) 冶炼由电炉工配制A45号废钢、22号生铁以及各金属元素投放，各金属元素组分严格按实施例3比例计量；(5) 浇注行车制控吊包浇注，砂箱保温48小时；(6) 清砂人工处理；(7) 焊补热焊补切割；(8) 抛丸处理产品表面光洁；(9) 热处理在全纤维电子数控车炉中分二次热处理，第一次热处理温度为95(TC，时间为40小时，第二次热处理回火温度为35(TC，时间为9小时。本专利技术采用的组分和生产工艺，使得高铬镍五合金铸件的抗拉强度不小于650MPa，冲击 韧性不小于3J/cm2，伸长率不大于8%，表面硬度可以达到60-62HRC。权利要求1.一种高铬镍五合金铸件，其特征在于各组分的重量百分含量为碳3.00-3.40，铬9.50-10.50，锰0.5-1.00，硅1.40-1.80，钼0.50-0.55，镍5.00-5.50，钒0.10-0.13，稀土0.10-0.15，磷≤0.04，硫≤0.004，其余为铁和杂质。2. 一种高铬镍五合金铸件的生产工艺，铸件各组分的重量百分含量 为碳3.00-3.40，铬9. 50-10. 50，锰O. 5-1. 00，硅l. 40-1. 80，钼O. 50-0. 55，镍 5.00-5.50，钒O. 10-0. 13，稀土O. 10-0. 15，磷《0. 04，硫《0. 004，其余为铁和杂质，其特 征在于包括以下步骤(1) 模具与客户合同签约的图纸设计校对；(2) 混砂将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗3-8分钟，石英砂与水玻璃的重 量百分比为92-94: 6-8;(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作；(4) 冶炼由电炉工配制A3-45号废钢、16-22号生铁以及各金属元素投放，各金属元 素组分严格按比例计量；(5) 浇注行车制控吊包浇注，砂箱保温36-48小时；(6) 清砂人工处理；(7) 焊补热焊补切割；(8) 抛丸处理产品表面光洁；(9) 热处理在全纤维电子数控车炉中分二次热处理，第一次热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高铬镍五合金铸件，其特征在于各组分的重量百分含量为：碳３．００－３．４０，铬９．５０－１０．５０，锰０．５－１．００，硅１．４０－１．８０，钼０．５０－０．５５，镍５．００－５．５０，钒０．１０－０．１３，稀土０．１０－０．１５，磷≤０．０４，硫≤０．００４，其余为铁和杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾开明，
申请(专利权)人：顾开明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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