【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固液分离，尤其是涉及一种具有改良结构的化工物料固液分离装置。
技术介绍
1、人类与化工产品的关系十分密切，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，化工产品可谓是涉及到人们生活中的方方面面。在化工产品的生产过程中，经常需要应用固液分离装置以将化工生产所需的混合态的物料或是生产过程中产生的混合态的产物进行固液分离。然而，现有技术如公开号cn214050623u，名称为一种化工用固液分离装置，或是公开号cn218306505u，名称为一种电池正极浆料固液分离装置，均仅是利用流体受重力作用无形态下沉的原理而将混合态的物料进行固液分离，但是应用上述现有技术所分离的固体物料中仍然含有大量液体，使得固液分离效果不是很理想。
2、因此，如何提供一种能够将被分离后的固体物料中所残存的液体进一步分离的固液分离装置，已成为本领域亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、本技术方案要解决的技术问题是，如何应用挤压的方式将经重力作用固液分离后的固体物料中所残存的液体进一步分离，以提升物料的固液分离效果。
2、为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种具有改良结构的化工物料固液分离装置，其包括：基板、分离筒、入料管、转轴、螺旋叶片、液料储存箱、驱动机构、固定架、方形杆、活动盖板、螺旋弹簧及接料斗，其中，基板为水平向设置且其中部开设有装设口，分离筒竖直向穿设固定于装设口并且其被基板分隔为分别位于基板之上与之下的分离段与过滤段，分离段的上端部形成开放状的开口，过滤
3、作为本技术方案的另一种实施，该接料斗是由一个底板与三个侧板拼接构成，其中，底板为矩形板体且水平向设置，该三个侧板均为竖直向设置并分别固定结合于底板的三个边缘处，且位于中间的侧板的两侧端分别与相邻的侧板的侧端结合，以使底板与该三个侧板围合形成用于承接固体物料的承接空间，并于底板未结合侧板的一边缘处形成与承接空间相通的出料端，接料斗通过套口固定套设于分离段的上部而使承接空间位于分离段上部的周围。据此，围绕分离筒而固定设置的接料斗可全方位的承接由开口排出的固体物料，从而有效防止固体物料遗撒于装置之外。
4、作为本技术方案的另一种实施，该套口呈椭圆形以使接料斗呈倾斜状而固定套设于分离段的上部，并使出料端的高度低于与其相对的侧板的高度。据此，便于对接料斗所承接的固体物料进行出料操作。
5、作为本技术方案的另一种实施，该固定架是由一个横板及两个竖板拼接构成，其中，横板为水平向设置，该两个竖板均为竖直向设置且两个竖板的上端部分别与横板的两侧端部固定结合，该两个竖板的下端部分别与接料斗的两个相对的侧板固定结合，横板上开设有与方形杆对应的方形插孔，方形杆的上端部插设结合于方形插孔内，螺旋弹簧的上、下端部分别弹性抵顶于横板的下侧面及活动盖板的上侧面。据此，使装置的结构更加紧凑。
6、作为本技术方案的另一种实施，该驱动机构主要是由驱动电机、驱动轴、两个链轮及链条构成，其中，基板上开设有驱动孔，驱动电机以其驱动端朝下并对位驱动孔而装设于基板的上侧面，驱动轴通过轴承穿设于驱动孔且驱动轴的上端部与驱动端连接，该两个链轮分别固定套设于驱动轴的下端部及转轴的下端部，链条套设于该两个链轮上。以此，实现驱动电机对转轴的旋转驱动。
7、作为本技术方案的另一种实施，该驱动机构还包括：保护壳，保护壳呈l形并由彼此相连的竖直段和水平段构成，竖直段的上端固定结合于基板的下侧面，水平段的上部固定结合于过滤段的下端部，该驱动轴、转轴的下端部、链条及该两个链轮均位于保护壳的内部，且驱动轴的下端部通过轴承而可旋转的设置于竖直段的下端。据此，该保护壳不仅可对传动部件形成保护，而且还能增加驱动轴旋转的稳定性。
8、作为本技术方案的另一种实施，该入料管与分离段的上部之间形成的夹角为锐角，且入料管上设置有阀门。据此，呈倾斜状连接并设置有阀门的入料管可有效防止输入的化工物料回流或外泄。
9、作为本技术方案的另一种实施，该活动盖板的上侧面为水平面，活动盖板的下侧面由周缘至方形孔而逐渐凸起以形成锥状面。据此，可便于导引固液分离后的固体物料经开口排出。
10、作为本技术方案的另一种实施，该化工物料固液分离装置还包括：数个支撑杆，该数个支撑杆呈倾斜状均匀的布设于分离段周围，且该数个支撑杆的上端部分别与分离段的外侧壁固定结合，该数个支撑杆的下端部分别与基板的上侧面固定结合。据此，可有效加强分离筒的结构强度以及在运行时的稳定性。
11、作为本技术方案的另一种实施，该化工物料固液分离装置还包括：数个竖直向设置的支撑腿，该数个支撑腿的上端部分别固定结合于基板的周缘处或各个角隅处。据此，可将基板支撑于地面或基台之上，以便于对液料储存箱的取放以及对传动部件的维护。
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1.一种具有改良结构的化工物料固液分离装置，包括：分离筒、入料管、转轴、螺旋叶片、液料储存箱及驱动机构，其特征在于，还包括：基板、固定架、方形杆、活动盖板、螺旋弹簧及接料斗，所述基板为水平向设置且其中部开设有装设口，所述分离筒竖直向穿设固定于所述装设口并被所述基板分隔为分别位于基板之上与之下的分离段与过滤段，所述分离段的上端部形成开放状的开口，所述过滤段的下端部为封闭状且于过滤段的周向侧壁开设有过滤口并装设有过滤网，所述入料管与所述分离段连接相通，所述转轴竖直向且可旋转的穿设于所述分离筒内并且转轴的下端部通过密封轴承穿出所述过滤段的下端部，所述转轴的上端部位于所述分离段内且其高度低于所述开口的高度，所述螺旋叶片位于所述分离筒内并套设固定于所述转轴上，所述液料储存箱设置于所述基板下方且其上部具有敞口并对位所述过滤段，所述驱动机构装设于所述基板上且其驱动端与所述转轴的下端部驱动连接，所述固定架固定设置于所述分离筒的上部，所述方形杆竖直向设置且其下端部通过轴承而与所述转轴的上端部可旋转的连接，所述方形杆的上端部穿出所述开口并与所述固定架固定结合，所述活动盖板的中部对应所述方形杆开设有方
2.根据权利要求1所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，所述接料斗是由一个所述底板与三个侧板拼接构成，其中，所述底板为矩形板体且水平向设置，所述三个侧板均为竖直向设置并分别固定结合于所述底板的三个边缘处，且位于中间的所述侧板的两侧端分别与相邻的所述侧板的侧端结合，以使所述底板与三个所述侧板围合形成用于承接固体物料的承接空间，并于所述底板未结合所述侧板的一边缘处形成与所述承接空间相通的出料端，所述接料斗通过所述套口固定套设于所述分离段的上部而使所述承接空间位于分离段上部的周围。
3.根据权利要求2所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，所述套口呈椭圆形以使所述接料斗呈倾斜状固定套设于所述分离段的上部，并使所述出料端的高度低于与其相对的所述侧板的高度。
4.根据权利要求2所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，所述固定架是由一个横板及两个竖板拼接构成，其中，所述横板为水平向设置，所述两个竖板均为竖直向设置且两个竖板的上端部分别与所述横板的两侧端部固定结合，所述两个竖板的下端部分别与所述接料斗的两个相对的所述侧板固定结合，所述横板上开设有与所述方形杆对应的方形插孔，所述方形杆的上端部插设结合于所述方形插孔内，所述螺旋弹簧的上、下端部分别弹性抵顶于所述横板的下侧面及所述活动盖板的上侧面。
5.根据权利要求1所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，所述驱动机构主要是由驱动电机、驱动轴、两个链轮及链条构成，其中，所述基板上开设有驱动孔，所述驱动电机以其驱动端朝下并对位所述驱动孔而装设于所述基板的上侧面，所述驱动轴通过轴承穿设于所述驱动孔且驱动轴的上端部与所述驱动端连接，所述两个链轮分别固定套设于所述驱动轴的下端部及所述转轴的下端部，所述链条套设于所述两个链轮上。
6.根据权利要求5所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：保护壳，所述保护壳呈L形并由彼此相连的竖直段和水平段构成，所述竖直段的上端固定结合于所述基板的下侧面，所述水平段的上部固定结合于所述过滤段的下端部，所述驱动轴、转轴的下端部、链条及两个链轮均位于所述保护壳的内部，且所述驱动轴的下端部通过轴承而可旋转的设置于所述竖直段的下端。
7.根据权利要求1所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，所述入料管与所述分离段的上部之间形成的夹角为锐角，且所述入料管上设置有阀门。
8.根据权利要求1所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，所述活动盖板的上侧面为水平面，所述活动盖板的下侧面由周缘至所述方形孔而逐渐凸起以形成锥状面。
9.根据权利要求1所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，还包括：数个支撑杆，所述数个支撑杆呈倾斜状均匀的布设于所述分离段周围，且所述数个支撑杆的上端部分别与所述分离段的外侧壁固定结合，所述数个支撑杆的下端部分别与所述基板的上侧面固定结合。
10.根据权利要求1所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，还包括：数个竖直向设置的支撑腿，数个所述支撑腿的上端部分别固定结合于所述基板的周缘处或各个角隅处。
...【技术特征摘要】
1.一种具有改良结构的化工物料固液分离装置，包括：分离筒、入料管、转轴、螺旋叶片、液料储存箱及驱动机构，其特征在于，还包括：基板、固定架、方形杆、活动盖板、螺旋弹簧及接料斗，所述基板为水平向设置且其中部开设有装设口，所述分离筒竖直向穿设固定于所述装设口并被所述基板分隔为分别位于基板之上与之下的分离段与过滤段，所述分离段的上端部形成开放状的开口，所述过滤段的下端部为封闭状且于过滤段的周向侧壁开设有过滤口并装设有过滤网，所述入料管与所述分离段连接相通，所述转轴竖直向且可旋转的穿设于所述分离筒内并且转轴的下端部通过密封轴承穿出所述过滤段的下端部，所述转轴的上端部位于所述分离段内且其高度低于所述开口的高度，所述螺旋叶片位于所述分离筒内并套设固定于所述转轴上，所述液料储存箱设置于所述基板下方且其上部具有敞口并对位所述过滤段，所述驱动机构装设于所述基板上且其驱动端与所述转轴的下端部驱动连接，所述固定架固定设置于所述分离筒的上部，所述方形杆竖直向设置且其下端部通过轴承而与所述转轴的上端部可旋转的连接，所述方形杆的上端部穿出所述开口并与所述固定架固定结合，所述活动盖板的中部对应所述方形杆开设有方形孔，所述活动盖板以所述方形孔可滑移的套设所述方形杆而可活动的盖设于所述开口，所述螺旋弹簧套设于所述方形杆且其上、下端部分别弹性抵顶于所述固定架及所述活动盖板的上侧面，所述接料斗的底板中部开设有套口，所述接料斗通过所述套口固定套设于所述分离段的上部而与所述分离筒固定结合。
2.根据权利要求1所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，所述接料斗是由一个所述底板与三个侧板拼接构成，其中，所述底板为矩形板体且水平向设置，所述三个侧板均为竖直向设置并分别固定结合于所述底板的三个边缘处，且位于中间的所述侧板的两侧端分别与相邻的所述侧板的侧端结合，以使所述底板与三个所述侧板围合形成用于承接固体物料的承接空间，并于所述底板未结合所述侧板的一边缘处形成与所述承接空间相通的出料端，所述接料斗通过所述套口固定套设于所述分离段的上部而使所述承接空间位于分离段上部的周围。
3.根据权利要求2所述的化工物料固液分离装置，其特征在于，所述套口呈椭圆形以使所述接料斗呈倾斜状固定套设于所述分离段的上部，并使所述出料端的高度低于与其相对的所述侧板的高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广强，王孝林，孙海霞，于建奇，李景峰，张永昌，王宪滕，张义万，刘洋洋，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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