一种改善VOCs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置制造方法及图纸

一种改善VOCs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，包括第一轮辊（1）、第二轮辊（2）、第三轮辊（3）、刮刀（4）和加料管（5），其中第二轮辊位于涂敷液槽（6）中，第一轮辊和第三轮辊位于涂敷液槽外，刮刀安装在第三轮辊的上方以便刮除其上方通过的无纺布（7）上多余的涂敷液，加料管安装在涂敷液槽上方以便及时向涂敷液槽中补充涂敷液，其特征是所述的加料管的下部安装有第一导流隔板（8），加料管中的涂敷液先落在第一导流隔板（8）上然后注入涂敷液槽中，在第一导流隔板的一侧安装有第二导流隔板（9）以使涂敷液槽中的涂敷液形成液位差。本技术结构简单，使涂敷过程不会产生气泡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保技术，尤其是一种有机污染物治理中使用的分离膜生产技术，具体地说是一种改善vocs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置。

技术介绍

1、众所周知，挥发性有机污染物（vocs）广泛产生于化工、能源、材料、医药等领域生产过程，是目前大气污染治理工作中的主要治理对象之一。在治理高浓度vocs废气过程中，通常会采用vocs分离膜来对vocs进行浓缩与回收。

2、vocs分离膜是由无纺布、基膜、分离层所构成的非对称复合膜，无纺布发挥底层基材作用，基膜为覆盖在无纺布上用于涂敷分离层，分离层通常为硅橡胶类材料，起到分离vocs与氮气或空气浓缩分离的目的。因此，决定vocs分离膜性能优劣的决定因素是分离层结构的合理性。

3、分离层厚度很薄，一般小于10μm，在制备过程中采用沾带液涂敷方式，也就是将已经有基膜的无纺布在分离层涂敷液中移动式浸渍并置空，使其表面附着上薄薄的一层涂敷液，然后进入后续的烘干与加热处理工序。在实际操作中，涂敷液是通过加料管流入涂敷液储槽中，为观察并保证涂敷液流动稳定，通常需要将加料管置空，使流出的液体落入涂敷液储槽内，这样就会造成空气被携带入涂敷液中产生气泡，且涂敷液粘度较大不易使气泡消失，造成无纺布表面附着的涂敷液中含有气泡，一旦当涂敷液中含有气泡时，就会造成膜分离层的局部空洞，使膜分离性能下降甚至失效造成废品。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的分离膜制备过程中因产生大量的气泡而影响成膜效果的问题，设计一种改善vocs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置。

2、本技术的技术方案是：

3、一种改善vocs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，包括第一轮辊1、第二轮辊2、第三轮辊3、刮刀4和加料管5，其中第二轮辊2位于涂敷液槽6中，第一轮辊1和第三轮辊3位于涂敷液槽6外，刮刀4安装在第三轮辊3的上方以便刮除其上方通过的无纺布7上多余的涂敷液，加料管5安装在涂敷液槽6上方以便及时向涂敷液槽6中补充涂敷液，其特征是所述的加料管5的下部安装有第一导流隔板8，加料管5中的涂敷液先落在第一导流隔板8上然后注入涂敷液槽6中，在第一导流隔板8的一侧安装有第二导流隔板9以使涂敷液槽6中的涂敷液形成液位差。

4、所述的第一导流隔板8倾斜固定在涂敷液槽6中。

5、所述的第一导流隔板8的倾斜角度为30-70度。

6、所述加料管5的出液口离第一导流隔板8的垂直距离不超过20mm。

7、所述第二导流隔板9垂直固定在涂敷液槽6中且位于靠近刮刀一侧。

8、所述第二导流隔板9下端与无纺布7之间的距离为10-30mm。

9、本技术的有益效果：

10、本技术通过增加两个导流隔板，使通过加料管注入的涂敷液分别流经两个能使气泡上浮的功能区域，这样就使无纺布移动到浸渍工作面时涂敷液中不含气泡，从而保证了携带的涂敷液中没有气泡，以保证涂敷液附着的均匀性。

11、本技术结构简单，使涂敷过程不会产生气泡。

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【技术保护点】

1.一种改善VOCs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，包括第一轮辊（1）、第二轮辊（2）、第三轮辊（3）、刮刀（4）和加料管（5），其中第二轮辊（2）位于涂敷液槽（6）中，第一轮辊（1）和第三轮辊（3）位于涂敷液槽（6）外，刮刀（4）安装在第三轮辊（3）的上方以便刮除其上方通过的无纺布（7）上多余的涂敷液，加料管（5）安装在涂敷液槽（6）上方以便及时向涂敷液槽（6）中补充涂敷液，其特征是所述的加料管（5）的下部安装有第一导流隔板（8），加料管（5）中的涂敷液先落在第一导流隔板（8）上然后注入涂敷液槽（6）中，在第一导流隔板（8）的一侧安装有第二导流隔板（9）以使涂敷液槽（6）中的涂敷液形成液位差。

2.根据权利要求1所述的改善VOCs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，其特征是：所述的第一导流隔板（8）倾斜固定在涂敷液槽（6）中。

3.根据权利要求2所述的改善VOCs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，其特征是：所述的第一导流隔板（8）的倾斜角度为30-70度。

4.根据权利要求1所述的改善VOCs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，其特征是：所述加料管（5）的出液口离第一导流隔板（8）的垂直距离不超过20mm。

5.根据权利要求1所述的改善VOCs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，其特征是：所述第二导流隔板（9）垂直固定在涂敷液槽（6）中且位于靠近刮刀一侧。

6.根据权利要求5所述的改善VOCs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，其特征是：所述第二导流隔板（9）下端与无纺布（7）之间的距离为10-30mm。

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【技术特征摘要】

1.一种改善vocs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，包括第一轮辊（1）、第二轮辊（2）、第三轮辊（3）、刮刀（4）和加料管（5），其中第二轮辊（2）位于涂敷液槽（6）中，第一轮辊（1）和第三轮辊（3）位于涂敷液槽（6）外，刮刀（4）安装在第三轮辊（3）的上方以便刮除其上方通过的无纺布（7）上多余的涂敷液，加料管（5）安装在涂敷液槽（6）上方以便及时向涂敷液槽（6）中补充涂敷液，其特征是所述的加料管（5）的下部安装有第一导流隔板（8），加料管（5）中的涂敷液先落在第一导流隔板（8）上然后注入涂敷液槽（6）中，在第一导流隔板（8）的一侧安装有第二导流隔板（9）以使涂敷液槽（6）中的涂敷液形成液位差。

2.根据权利要求1所述的改善vocs分离膜制备性能的涂敷液消泡装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，徐满红，严利，刘仁刚，
申请(专利权)人：南京碳环生物质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：