一种纺织印染用促染剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种纺织印染用促染剂，其主要由如下重量份的原料制备获得：稀土（以稀土元素计）２～５份、有机酚卤化物１０～２０份、有机酸１～１０份、改性剂Ａ　１～５份、匀染剂Ｂ１～５份；本发明专利技术公开的促染剂其制备方法包括（１）将稀土制备成氯化物溶液后，加热后加入有机酸保温获得中间体Ａ；（２）将有机酚卤化物与改性剂Ａ混合获得中间体Ｂ；（３）中间体Ｂ加入中间体Ａ中，保温后加入匀染剂Ｂ和水，搅拌后既得促染剂；本发明专利技术的促染剂可用于棉纤维活性染料染色中。本发明专利技术提供的促染剂可大大减少活性染料染色工艺中元明粉的使用量，既利于环保，又能降低印染企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染领域，具体涉及一种环保型纺织印染用促染剂。
技术介绍
棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65%。目前应用在棉纤维染 色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合，从根本 上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用 工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最 大的染料。在传统的活性染料染色工艺中必须加入大量的氯化钠或硫酸钠，当染浴中加入盐 后，染料的水合度减小，这样染料由水溶液向纤维表面转移的倾向就增加，平衡上染量就增 大。大量的无机盐的使用既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm， 而且活性染料利用率较低， 一般只有60% 70%，产生大量有色污水，其色度超标几千倍， COD值一般在O. 8万 3万卯m。治理如此大量的含盐有色污水难度可想而知，这不仅是一种资 源浪费，而且造成严重的环境污染。以活性染料染棉针织品计算，每染l吨大量棉针织品， 产生150吨废水。印染废水不仅对环境产生污染，也使印染企业增加了生产成本及处理成本 。故随着人们环保意识不断增强，国家相关法律法规的日益完善，活性染料染色盐污染问题 极待解决，从源头上控制印染废水的产生，采用环保的印染化学品是印染助剂开发的一个必 然的方向。消除活性染料染色中的盐污染问题，目前主要由两种方法， 一是从增加活性染料与棉纤 维亲和力着手即棉纤维阳离子化，通过化学和物理的方法对棉纤维进行改性，使纤维表面带 正电荷，通过正负电荷之间的静电作用增加纤维与染料的亲和力，达到促染的作用。关于棉 纤维阳离子化的研究逐步深入，其中多采用反应型的阳离子化试剂，包括:环氧类含氮化合 物、 一氯均三嚓型季按盐化合物、氮杂环丁烷阳离子化合物等，阳离子化的棉纤维，可在少 盐甚至无盐的条件下用于活性染料染色，竭染率和固色率较好，大大降低了盐污染问题。但 是现有的各种阳离子化试剂也都存在不足之处，如不能循环利用，对纤维本身的性能有影响 ，小分子试剂用量大，并且有的有毒副作用，高分子试剂不利于染料渗透，染色纤维色光不 鲜艳等问题，但最大的问题是匀染性不好，因此目前无盐染色技术还没有大量工业化生产和应用。其二是代用盐技术，即应用无污染、对环境友好的化合物来替代元明粉(化学名称无 水硫酸钠，别名元明粉、无水芒硝)，这些化合物大多数仍然是盐类，故称作代用盐。人 们通过研究知道， 一元羧酸盐的盐效应比NaCl强，多元羧酸比一元羧酸盐强，用它们代替食盐和元明粉，盐用量可大大减少，但目前这些所谓的代用盐价格同食盐、元明粉比起来实在 是太贵，因此也无法推广和应用。比如，中国专利申请CN98120798. 7公开一种用分散染料染色含聚酯纤维材料的方法，选 用选自脂肪二醇醚衍生物做促染剂；CN97105300. 6公开一种碱性染色助剂，其由碳酸钠2 26wt%、硼砂20 23wt。/。、六偏磷酸钠54 55wt。/。组成；CN03117696. 8公开一种多功能无机染 色助剂，其由含硅酸盐的天然纳米介孔矿物材料或该矿物材料提取钾、镁、铝后的矿渣制备 ，这些助剂跟本专利技术申请都是不同的。
技术实现思路
本专利技术采用有别于上述纤维的阳离子改性及代用盐技术两种思路的新技术，开发一种新 型替代元明粉的促染剂，它能大幅度降低棉纤维活性染料中的盐用量(使用极少量的促染剂 就可使元明粉降到原来用量的50%)，是一种在既有利于环保，同时又能降低印染企业生产 成本的环保型助剂。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实施的专利技术人首先是提供一种纺织印染用促染剂，其主要由如下重量份的原料制备获得稀土 (以稀土元素计)2 5份、有机酚卤化物10 20份、有机酸1 10份、改性剂A 1 5份、 匀染剂B 1 5份。进一步，根据本专利技术所述的促染剂，其中，所述稀土选自氯化稀土、硝酸稀土、碳酸稀 土或稀土氧化物中至少一种，例如氧化钕、氧化钇、氯化钇、氯化硒、硝酸镧、硝酸铈、硝 酸钇、硝酸铕、碳酸镧、碳酸铈、氧化铕、氧化镝、氧化镨等中至少一种；有机酚卤化物选 自2，4，6-三氯苯酚、2， 4， 5-三氯苯酚或2， 3， 6-三氯苯酚等；有机酸选自富马酸、柠檬酸、丙 烯酸或DTPA (二乙烯三胺五乙酸)等；改性剂A即非离子氟碳表面活性剂(亦称为有机氟表 面活性剂)；匀染剂B采用高温匀染剂，如采用市售的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐类的 高温匀染剂。进一步，根据本专利技术所述的促染剂，其中，所述氯化稀土包括富镧氯化稀土、富铈氯化 稀土等；硝酸稀土包括硝酸镧、硝酸铈、硝酸钇、硝酸铕等；碳酸稀土包括碳酸镧、碳酸铈等；稀土氧化物包括氧化铕、氧化镝、氧化镨等。本专利技术还提供了上述促染剂的制备方法，具体包括下述几个步骤(1)将稀土溶于盐酸溶液中获得稀土氯化物溶液，接着将该溶液加热后，再加入有机酸，并于75 85'C保温2 5个小时，获得中间体A即稀土有机酸络合物； (2 )将有机酚卤化物与改性剂A混合得到中间体B;(3)将中间体B加入中间体A中，在40 8(TC下反应1 3个小时后生成半成品C，再加入 匀染剂B和水，搅拌后既得促染剂。进一步，根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述稀土选自氯化稀土、硝酸稀土、碳酸 稀土或稀土氧化物中至少一种，如氧化钕、氧化钇、氯化钇、氯化硒、硝酸镧、硝酸铈、硝 酸钇、硝酸铕、碳酸镧、碳酸铈、氧化铕、氧化镝、氧化镨等中至少一种；有有机酚卤化物 选自2，4，6-三氯苯酚、2， 4， 5-三氯苯酚或2， 3， 6-三氯苯酚等；有机酸选自富马酸、柠檬酸、 丙烯酸或DTPA (二乙烯三胺五乙酸)等；改性剂A采用非离子氟碳表面活性剂；匀染剂B采用 高温匀染剂，如市售的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐类的高温匀染剂等。进一步，根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述步骤(1)中盐酸溶液浓度为0.5 2mol/L，其用量为10 40重量份；稀土氯化物溶液加热至60 9(TC 。进一步，根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述步骤(2)中有机酚卤化物与改性剂 A重量比为10: 1 0. 5。进一步，根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述步骤(3)中搅拌时间为30 60min。本专利技术还提供上述促染剂在棉纤维活性染料染色中的应用。进一步，根据本专利技术所述的应用，其中，所述的棉纤维活性染料染色中促染剂的浓度为 0. 1 0. 3g/L。上述原料中，有机酚卤化物是各种对纤维具有膨化作用的有机物；有机酸，如富马酸、 柠檬酸、丙烯酸、DTPA等作为催化剂或络合剂。 与现有技术相比，本专利技术申请具有以下优点(1)活性染料染色方式的改变 传统的活性染料染色工艺中必须加入大量的元明粉，本专利技术产品节约了大量的无机盐( 约50%的元明粉)，同时又不用改变原来的工艺习惯，有利于产品的推广。 (2)利于环保在传统的活性染料染色工艺中必须加入大量的元明粉等盐类物质做促染剂，而溶解元明 粉等盐类需要巨量的水，通常盐用量为80 150g/L，则平均计算为1.3吨左右盐/吨布的用量6，而染一吨布更需耗用水100吨 150吨，大量的无机盐的使用既增加了劳动强度，又造成废 水中氯离子的浓度高达10多万卯m，产生大量的有色污水，其色度超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织印染用促染剂，其主要由如下重量份的原料制备获得：　稀土（以稀土元素计）　２～５份；　有机酚卤化物　１０～２０份；　有机酸　１～１０份；　改性剂Ａ　１～５份；　匀染剂Ｂ　１～５份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：干兴平，
申请(专利权)人：宁波新科纺织助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]