一种基于ＰＬＣ控制的矿热炉滤波补偿节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于ＰＬＣ控制的矿热炉滤波补偿节能装置，高压进线通过高压电流互感器、高压电压互感器分别对应连接电流变送器和电压变送器，电流变送器和电压变送器均连接至可编程控制器ＰＬＣ；高压电流互感器通过变压器在短网内依次并联连接有矿热炉、与ＰＬＣ连接的电流变送器和电压变送器、补偿支路，还设置有支路直接与ＰＬＣ连接；ＰＬＣ通过以太网连接人机界面，便于工作人员控制；该装置针对矿热炉运行特点，采用晶闸管投切方式、红外线测温技术，采用ＰＬＣ编程实现逻辑控制，基于组态软件开发平台进行工程程序开发，通过建立以太网实现人机对话，在人机界面上可以直观的看到电压、电流、温度、功率因数和投切路数等数据。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滤波及无功补偿
，特别是一种基于PLC控制的矿热炉短 网(低压)滤波补偿节能装置。
技术介绍
传统的固定无功补偿装置由断路器、接触器、热继电器、电容器组成，采用普通三 相、大容量自愈式电容器进行三相共补方式投切。由于每相短网长度不等而使三相无功功 率本身不平衡，在装置投切时三相无功同时补偿，造成强相过补、弱相欠补、投切过程冲击 大、对电容器损伤大、开关触点易烧毁、噪声大、投切延时过程较长、反应迟钝、保护功能较 单一、补偿不平衡度加剧导致三相无功补偿不平衡造成三相电极电压不平衡、三相功率因 数不平衡导致矿热炉效率低、电能消耗大、对系统的稳定性无保证导致供电质量恶化。同 时，矿热炉是一种典型的高耗能设备，在电气系统中，冶炼变压器和短网都是感性负载，在 运行中需要消耗大量的无功功率，导致功率因数普遍偏低。所以，迫切需要一种矿热炉滤波 补偿节能装置自动化控制系统，以克服该技术缺点。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供了冶金电炉低压分相无功补偿的方法，可以有效 避免普通投切装置造成对短网的电压冲击，实现准确地对系统无功功率的补偿，避免过补 或者欠补的情况发生。本技术的技术方案如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于ＰＬＣ控制的矿热炉滤波补偿节能装置，其特征在于：高压进线端通过高压电流互感器（１）、高压电压互感器（２）分别对应连接第一电流变送器（３）和第一电压变送器（４），第一电流变送器（３）和第一电压变送器（４）均连接至可编程控制器ＰＬＣ（５）；　　高压电流互感器（２）通过变压器（６）在短网内依次并联连接有矿热炉（７）、第二电流变送器（８）和第二电压变送器（９）、补偿支路，所述第二电流变送器（８）和第二电压变送器（９）与可编程控制器ＰＬＣ（５）连接，变压器（６）直接与可编程控制器ＰＬＣ（５）连接；　　可编程控制器ＰＬＣ（５）通过以太网连接人机界面（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继军，
申请(专利权)人：乐山晟嘉电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]