【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机制造，具体涉及一种电机转子动平衡检测装置。
技术介绍
1、电机工作状态是电机转子在定子中高速旋转。转子在制造过程中，由于材质不均、加工及装配中产生的误差、设计时具有的非对称几何形状等因素，使得转子的质心偏离转轴中心，在转动时会出现转动不平衡现象，转动不平衡会引起振动、噪声甚至结构破坏，且转速越快越危险。所以，在组装前通常需要对转子进行动平衡检测，只有达到允许的平衡精度等级的转子才能用于装配。动平衡轻微超标的转子需要在动平衡机上精确检验和重新配平，而动平衡严重超标的转子则需要返修处理。
2、电机生产企业的实际生产中，需要检验的转子众多，其中可能仅有一部分转子的动平衡严重超标，如果每个转子都通过动平衡机精检，装夹繁琐，动平衡机启停频繁，效率低，浪费设备资源。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种电机转子动平衡检测装置，目的在于，设计一种简易的动平衡检测设备，在转子动平衡精检前进行粗检，从众多转子中快速有效的筛选出动平衡严重超标的转子，再将这些动平衡严重超标的转子返修处理，避免过多占用动平衡机，提高设备利用效率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种电机转子动平衡检测装置，包括底座；所述底座上表面中心位置固连滚珠座，所述滚珠座上端设有可转动的滚珠，用于顶支在竖直放置的转子的芯轴的下端中心；还包括下限位板，所述下限位板的中心设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁固设第一海绵层，用于当所述芯轴下部插入在所述第
4、作为进一步优化，所述检测条有多个，以所述芯轴的轴线为中心呈辐射状分布。
5、作为进一步优化，所述检测条中部设有长条孔；一对固设在所述上限位板上表面的销轴插入在所述长条孔中，用于引导所述检测条沿所述芯轴的径向滑动。
6、作为进一步优化，至少三个立柱固连在所述底座上表面，以所述芯轴的轴线为中心圆周均布；所述下限位板与所有所述立柱固连；在所述上限位板四周设有与所述立柱一一对应的滑套，所述滑套可滑动的套装在所述立柱上，用于上限位板升降；至少一个所述立柱上设有挡环，用于当挡环顶支在所述滑套下端时，限定所述上限位板下滑的下限位置。
7、作为进一步优化，所述立柱的数量为四个。
8、作为进一步优化，上限位板和所述检测条均为塑料材质。
9、作为进一步优化，所述刻度标记包括沿所述检测条长度方向设置的长度刻度标记，和以所述芯轴的中心为圆心的圆刻度标记。
10、作为进一步优化，所述圆刻度标记包括初始圆刻度标记和终止圆刻度标记；当所述检测条的一端顶支在所述芯轴侧壁时，其另一端位置为第一位置；所述第一位置与所述初始圆刻度标记相对应；当所述检测条被预设的动平衡合格的所述转子的芯轴撞击而移动后，所述检测条远离所述芯轴的末端位置为第二位置；所述终止圆刻度标记与所述第二位置相对应。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、(1)竖直转动转子可以不受其重量的约束，在圆周的任意方向都可以产生偏心摆动，提高了动平衡检测的灵敏性。
13、(2)装夹转子方便快捷，测量操作简单易行，适用于电机转子的初步动平衡粗检。
14、(3)本装置结构简单，相比现有的动平衡机成本低廉。
15、总之，本装置可以快速有效的检验出动平衡严重超标的转子，并且成本低廉，操作简便快捷，提升工作效率。
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1.一种电机转子动平衡检测装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上表面中心位置固连滚珠座(11)，所述滚珠座(11)上端设有可转动的滚珠(12)，用于顶支在竖直放置的转子(6)的芯轴(61)的下端中心；还包括下限位板(2)，所述下限位板(2)的中心设有第一圆孔(21)，所述第一圆孔(21)的内壁固设第一海绵层(22)，用于当所述芯轴(61)下部插入在所述第一圆孔(21)中时，第一海绵层(22)填充在所述第一圆孔(21)内壁与芯轴(61)外壁之间的间隙中；还包括可升降的上限位板(3)，所述上限位板中心设有第二圆孔(31)，所述第一圆孔(21)的内壁固设第二海绵层(32)，用于当所述芯轴(61)上部插入在所述第二圆孔(31)中时，第二海绵层(32)填充在所述第二圆孔(31)内壁与芯轴(61)外壁之间的间隙中；还包括磁吸扇叶座(4)，所述磁吸扇叶座(4)包括磁吸材料做成的套管(41)，用于通过磁吸力安装在所述芯轴(61)顶端，在所述套管(41)顶部固连扇叶(42)；所述扇叶(42)正上方设有吹管(15)，用于通过所述吹管(15)吹出的气流驱使所述转子(6)转动；
3.根据权利要求2所述的电机转子动平衡检测装置，其特征在于：所述检测条(5)中部设有长条孔(51)；一对固设在所述上限位板(3)上表面的销轴(36)插入在所述长条孔(51)中，用于引导所述检测条(5)沿所述芯轴(61)的径向滑动。
4.根据权利要求1所述的电机转子动平衡检测装置，其特征在于：至少三个立柱(13)固连在所述底座(1)上表面，以所述芯轴(61)的轴线为中心圆周均布；
5.根据权利要求4所述的电机转子动平衡检测装置，其特征在于：所述立柱(13)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的电机转子动平衡检测装置，其特征在于：上限位板(3)和所述检测条(5)均为塑料材质。
7.根据权利要求1所述的电机转子动平衡检测装置，其特征在于：所述刻度标记包括沿所述检测条(5)长度方向设置的长度刻度标记(33)，和以所述芯轴(61)的中心为圆心的圆刻度标记。
8.根据权利要求7所述的电机转子动平衡检测装置，其特征在于：所述圆刻度标记包括初始圆刻度标记(34)和终止圆刻度标记(35)；
...【技术特征摘要】
1.一种电机转子动平衡检测装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上表面中心位置固连滚珠座(11)，所述滚珠座(11)上端设有可转动的滚珠(12)，用于顶支在竖直放置的转子(6)的芯轴(61)的下端中心；还包括下限位板(2)，所述下限位板(2)的中心设有第一圆孔(21)，所述第一圆孔(21)的内壁固设第一海绵层(22)，用于当所述芯轴(61)下部插入在所述第一圆孔(21)中时，第一海绵层(22)填充在所述第一圆孔(21)内壁与芯轴(61)外壁之间的间隙中；还包括可升降的上限位板(3)，所述上限位板中心设有第二圆孔(31)，所述第一圆孔(21)的内壁固设第二海绵层(32)，用于当所述芯轴(61)上部插入在所述第二圆孔(31)中时，第二海绵层(32)填充在所述第二圆孔(31)内壁与芯轴(61)外壁之间的间隙中；还包括磁吸扇叶座(4)，所述磁吸扇叶座(4)包括磁吸材料做成的套管(41)，用于通过磁吸力安装在所述芯轴(61)顶端，在所述套管(41)顶部固连扇叶(42)；所述扇叶(42)正上方设有吹管(15)，用于通过所述吹管(15)吹出的气流驱使所述转子(6)转动；
2.根据权利要求1所述的电机转子动平衡检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕丛民，尤站伟，胡中亚，
申请(专利权)人：洛阳航特机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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