【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源电池生产，尤其是指一种电池模组自动插隔板机构。
技术介绍
1、随着科技的发展，电池模组包广泛应用于电子设备、新能源汽车，并属于动力能源部件。
2、固体高分子型燃料电池(以下称为“燃料电池”)，是以将由燃料极和空气极这两片电极夹着由固体高分子膜制成的电解质膜的接合体(膜电极组件；mea：membrane e lectrode assemb l y)，再由两片隔板夹持而成的电池为最小单元，将该电池多个重叠，制成燃料电池组(fc组)，来获得高压电压。
3、电池模组在生产过程中需要进行工位转移或者组装，随着现代生产自动化程度的提高，电池模组生产车间的组装过程中也各个部件也需要通过自动化的方式实现上料和组装，但是，在隔板上料过程中，仍然具有如下的问题：
4、1、当前人工装配隔板效率低，且不好把控质量；
5、2、中间中转所需结构对接工位较多存在异常。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中电池模组隔板上...
【技术保护点】
1.一种电池模组自动插隔板机构，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的电池模组自动插隔板机构，其特征在于：所述自动插隔板机构还包括两条对称且平行设置的直线导轨一，所述直线导轨一的长边的侧壁上安装有直齿条，所述水平驱动单元包括水平滑板、电机安装板、直线驱动电机、驱动主动轮、辅助齿轮和防护外壳，所述水平滑板上连接有滑块一，所述滑块一和直线导轨一滑动连接，所述电机安装板和水平滑板固定连接，所述直线驱动电机安装在电机安装板上，并且直线驱动电机的转轴和驱动主动轮连接，所述辅助齿轮安装在电机安装板上，所述驱动主动轮和辅助齿轮均与直齿条啮合，所述防护外壳与电机安装...
【技术特征摘要】
1.一种电池模组自动插隔板机构，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的电池模组自动插隔板机构，其特征在于：所述自动插隔板机构还包括两条对称且平行设置的直线导轨一，所述直线导轨一的长边的侧壁上安装有直齿条，所述水平驱动单元包括水平滑板、电机安装板、直线驱动电机、驱动主动轮、辅助齿轮和防护外壳，所述水平滑板上连接有滑块一，所述滑块一和直线导轨一滑动连接，所述电机安装板和水平滑板固定连接，所述直线驱动电机安装在电机安装板上，并且直线驱动电机的转轴和驱动主动轮连接，所述辅助齿轮安装在电机安装板上，所述驱动主动轮和辅助齿轮均与直齿条啮合，所述防护外壳与电机安装板连接，并且防护外壳罩设住驱动主动轮和辅助齿轮用于防护，所述隔板接料中转料仓设置在水平滑板上。
3.根据权利要求2所述的电池模组自动插隔板机构，其特征在于：所述隔板接料中转料仓包括料仓支撑架体、料仓升降驱动直线模组、连接板、仓体安装板、若干隔板仓体、直线导轨二和滑块二，所述料仓支撑架体安装在水平滑板上，所述料仓升降驱动直线模组和直线导轨二安装在料仓支撑架体上，所述仓体安装板通过连接板与料仓升降驱动直线模组的滑块连接，所述滑块二安装在仓体安装板上，并且滑块二和直线导轨二滑动连接，所述若干隔板仓体呈一列按照竖直方向依次设置在仓体安装板上，所述隔板仓体为矩形体结构，并且隔板仓体上设有隔板插槽一，所述隔板插槽一内用于插入隔板。
4.根据权利要求3所述的电池模组自动插隔板机构，其特征在于：所述料仓支撑架体上设有隔板限位组件，所述隔板限位组件包括滑台气缸、直角板和限位挡板，所述滑台气缸安装在料仓支撑架体上，所述限位挡板的下端部通过直角板和滑台气缸连接，所述限位挡板为l型板，并且限位挡板的竖直部分与若干隔板仓体所在列平行设置，所述限位挡板与隔板插槽一内的隔板相接触用于隔板的限位。
5.根据权利要求3所述的电池模组自动插隔板机构，其特征在于：所述隔板上料料仓包括上料支撑平板、无杆气缸、上料仓本体、顶升组件和隔板推料组件，所述无杆气缸设置在上料支撑平板上，并且无杆气缸和上料仓本体连接，所述上料仓本体内设有一摞隔板，所述上料仓本体与上料支撑平板滑动连接，所述无杆气缸用于驱动上料仓本体在上料支撑平板进行直线滑移，所述顶升组件位于上料仓本体的一侧，所述隔板推料组件设置在上料仓本体的上端部上，并且所述隔板推料组件用于推出上料仓本体内的隔板至隔板插槽一内，所述顶升组件用于向上推顶上料仓本体内的隔板。
6.根据权利要求5所述的电池模组自动插隔板机构，其特征在于：所述上料仓本体为为矩形框架结构，所述上料仓本体的一竖直侧壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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