【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具加工领域，特别涉及一种纳米微量润滑的切削方法及刀具的加工工艺。
技术介绍
1、作为目前主流的硬质合金刀具，在加工过程中一般不使用切削液，因为硬质合金对温度特别敏感，切削时若切削液流量不足或者不均，会造成硬质合金刀具冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工硬度高、强度大、导热性差的工件(难加工材料)时例如钛合金，由于刀-屑区域温度过高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损。所以解决硬质合金加工过程中的均匀润滑、刀具磨损问题成了一个难点。
2、在硬质合金表面涂覆硬质涂层如氮化物(tin、crn、alcrn),增加刀具表面的耐磨性和硬度，进行干式切削，是应对难加工材料的一个选择，但在摩擦过程中存在摩擦力和摩擦系数较高的问题，伴随产生的温度上升使得扩散现象越严重，产生粘刀问题。
3、现有技术公开了在刀具前刀面制备ti/tin过渡层和交替沉积的ticn硬涂层和mos2/c软涂层，这种复合涂层能发挥软硬涂层的各自性质，但由于mos2/c软涂层的性质，不适用于湿润工况...
【技术保护点】
1.一种纳米微量润滑的切削方法，其特征在于，包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的纳米微量润滑的切削方法，其特征在于，含纳米颗粒的切削液(9)的喷射方向为从后刀面方向喷射，用于使纳米颗粒(9)到达刀-屑接触区域(1)边界。
3.根据权利要求1所述的纳米微量润滑的切削方法，其特征在于，所述切削液(8)为运动粘度大于2000的植物油，所述切削液(8)中的纳米颗粒为WS2颗粒，纳米颗粒粒径为80～100nm，所述切削液(8)通过喷雾润滑系统喷射。
4.根据权利要求1所述的纳米微量润滑的切削方法，其特征在于，所述刀具的刀-屑接触区域(1)...
【技术特征摘要】
1.一种纳米微量润滑的切削方法，其特征在于，包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的纳米微量润滑的切削方法，其特征在于，含纳米颗粒的切削液(9)的喷射方向为从后刀面方向喷射，用于使纳米颗粒(9)到达刀-屑接触区域(1)边界。
3.根据权利要求1所述的纳米微量润滑的切削方法，其特征在于，所述切削液(8)为运动粘度大于2000的植物油，所述切削液(8)中的纳米颗粒为ws2颗粒，纳米颗粒粒径为80～100nm，所述切削液(8)通过喷雾润滑系统喷射。
4.根据权利要求1所述的纳米微量润滑的切削方法，其特征在于，所述刀具的刀-屑接触区域(1)内设有凹凸复合织构形貌(2)，所述凹凸复合织构形貌表面涂覆硬涂层(5)和软涂层(6)。
5.根据权利要求4所述的纳米微量润滑的切削方法，其特征在于，所述凹凸复合织构形貌(2)由若干均布的凹凸复合织构单元构成，所述凹凸复合织构单元包括凹坑(3)和凸起(4)，所述凹坑(3)位于凹凸复合织构单元中心处，所述凹坑(3)四周为凸起(4)，所述纳米颗粒(9)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄堃，何玉洋，纪敬虎，袁楚，张航成，符永宏，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：
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