玉米脱粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了玉米脱粒机，包括进料斗、脱粒装置和支架，进料斗安装于脱粒装置上部，脱粒装置固定于支架上，脱粒装置下端设置有出料口，脱粒装置由脱粒筒、压板和挡板构成，压板位于脱粒筒上方呈弧形，挡板位于脱粒筒和压板的侧面，脱粒筒、压板和挡板之间形成弧形脱粒仓，脱粒仓的进口端口径大于出口端口径；所述脱粒筒上设置有脱粒筋或者脱粒齿，脱粒筒的底部设置有护壳；所述压板由压板、压管、压条、压簧构成，压板的顶部设置有弹性装置；本实用新型专利技术解决了大小棒径不同的玉米棒进料和脱粒的问题，并且可以批量进料和脱粒，脱粒效果非常好，脱粒速度很快，脱净率几乎能达到１００％，结构简单，生产成本和使用成本都较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农用机械领域，特别是一种玉米脱粒机。
技术介绍
传统的农用玉米脱粒机，大部分都是采用逐个进料脱粒的方式，例如专利号为02221817. 3技术名称为玉米脱粒机的技术方案是采用单纯的剥粒筋齿的脱粒滚筒结 构，这种结构的玉米脱粒机，其进料口只能让玉米棒横向逐个进料脱粒，不能实现多根玉米 棒同时进料脱粒，这样脱粒的速度较低，而且因为脱粒筒的运行通道大小是相对固定的，对 于棒径大小不一的玉米棒，脱净率较低，同时还会存在破碎率过大的情况，或将玉米棒压 断。为了解决棒径大小不一的玉米棒可以脱粒的问题，随后又有专利号为200720064680. 9 技术名称为一种广适用性小型玉米脱粒机的技术方案，这种玉米脱粒机虽然解决了对 于棒径大小不一的玉米棒均可以进行脱粒的问题，但是依然不能实现批量进料和出料，脱 粒速度当然也不快，而且脱净率也不理想。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供了新型的玉米脱粒机，不仅可以批量进料，还可 以同时对棒径不一的玉米棒脱粒，脱粒干净，效果良好，脱粒速度很快，而且不会出现破碎 玉米芯的情况。本技术的技术方案如下玉米脱粒机，包括进料斗、脱粒装置、支架和出料口，其特征在于所述脱粒装置由 脱粒筒、压板装置和挡板构成，压板装置呈弧形或者拱形，且压板装置位于脱粒筒上方，挡 板位于脱粒筒和压板装置的侧面，至少有一块挡板位于呈逆时针方向旋转的脱粒筒的左侧 或者位于呈顺时针方向旋转的脱粒筒的右侧，所述脱粒筒、压板装置和挡板之间形成一个 弧形脱粒仓，进料斗与弧形脱粒仓的进口端连接，弧形脱粒仓的出口端连接出料口，弧形脱 粒仓的进口端口径大于出口端口径；所述脱粒筒上设置有脱粒筋或者脱粒齿；所述压板装 置包括至少一个压板，每个压板的顶部设置有弹性装置。所述进料斗可以横向安装，也可以纵向安装；脱粒仓可以倾斜设置或水平设置，也可以垂直设置。所述压板是板状，或者管状，或者条状，或者是弹簧状，或者三种形状的结合。所述压板装置由一排多个压板横向并列拼接构成，压板、脱粒筒和挡板之间形成 一段脱粒仓。或者，所述压板装置由多排单个或者多个压板横向或者纵向并列拼接构成，压板、 脱粒筒和挡板之间形成多段脱粒仓。脱粒仓的进口端口径是指脱粒仓的进料端处，脱粒筒与压板装置之间的垂直距 离；脱粒仓的出口端口径是指脱粒仓的出料端处，脱粒筒与压板装置之间的垂直距离。所述弹性装置为弹簧，或者其他具有弹性的机构。所述压板还设置有上下调节机构，通过上下调节机构来调节压板的上下位置。所述脱粒筒沿筒壁旋转反方向螺旋设置脱粒筋或者脱粒齿，所述脱粒筋是条状，或者脱粒齿呈齿状或者钉状。所述挡板为直线型、或者弧形、或者圆形棒状、或者异型，挡板设置于脱粒筒和压 板的一侧或两侧，挡板与脱粒筒之间的距离小于玉米芯的直径。所述出料口为玉米粒和玉米芯混合出口，或者出料口为玉米粒出口和玉米芯出 口 ；所述出料口下方设置有玉米粒风选装置。所述脱粒筒的外部设置有护壳梭板。当脱粒仓倾斜或者水平安装时，更便于玉米 棒进料和玉米芯的出料，护壳梭板用于接玉米粒和防止玉米粒飞溅，以保证玉米脱粒机工 作时的安全性；当脱粒仓垂直安装时，也可以完成相同的工作，护壳梭板用于防止玉米粒飞 溅，以保证玉米脱粒机工作时的安全性。所述压板的外部还固定设置有护壳，护壳用于防止玉米粒飞溅，可以保护压板装 置，避免压板装置等部件在运输过程中或者使用过程中受损，还可以保证工作过程的安全 性，同时可以保证玉米脱粒机的外形美观。所述玉米脱粒机还设置有动力装置，动力装置位于脱粒装置下端，固定于支架上。本技术工作时，首先通过调节压板的高度调节好脱粒仓的空间距离，然后通 过进料斗批量倒入玉米棒，玉米棒进入脱粒仓进行脱粒时，随着脱粒仓倾斜方向下滑，脱粒 筒的脱粒筋齿和弹性压板配合挤压脱粒，无论玉米棒的棒径是否一致，都可以达到很好的 脱离效果。本技术的有益效果如下本技术具有由脱粒筒、压板装置和挡板之间形成的弧形脱粒仓，便于进料后 的玉米棒按照脱粒仓的形状排列进行脱粒，通过可调节高度的弹性压板装置解决了大小棒 径不同的玉米棒进料和脱粒的问题；本技术可以批量进料和脱粒，脱粒效果非常好，脱 粒速度很快，脱净率几乎能达到100 %，结构简单，安全性高，生产成本和使用成本都较低。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术脱粒装置的剖面结构示意图图3为本技术脱粒装置的剖面结构示意图图4为本技术脱粒装置的结构示意图图5为本技术脱粒装置的结构示意图图6为本技术脱粒装置的结构示意图图7为本技术脱粒装置的结构示意图图8为本技术脱粒装置的结构示意图图9为本技术脱粒装置为一段脱粒仓的结构示意图图10为本技术脱粒装置为多段脱粒仓的结构示意图具体实施方式如图1-10所示，玉米脱粒机，包括进料斗1、脱粒装置、支架2和出料口 3，所述脱粒装置由脱粒筒4、压板装置和挡板5构成，压板装置呈弧形或者拱形，且压板装置位于脱 粒筒4上方，至少在脱粒筒4和压板装置的一侧设置有挡板5，所述脱粒筒4、压板装置和挡 板5之间形成一个弧形的脱粒仓6，进料斗1与脱粒仓6的进口端连接，脱粒仓6的出口端 连接出料口 3，脱粒仓6的进口端口径大于出口端口径；所述脱粒筒4上设置有脱粒筋9或 者脱粒齿10 ；所述压板装置包括至少一个压板7，每个压板7的顶部设置有弹性装置8 ；所 述挡板5位于呈逆时针方向旋转的脱粒筒4的左侧或者位于呈顺时针方向旋转的脱粒筒4 的右侧。所述压板7是板状，或者管状，或者条状，或者是弹簧状，或者三种形状的结合。所述压板装置由一排多个压板7横向并列拼接构成，例如可以是两个板状、或者 管状、或者弹簧状的压板横向并排设置构成，压板7、脱粒筒4和挡板5之间形成一段脱粒仓 6。或者压板装置由多排单个或者多个压板7横向并列拼接构成，或者多列多个压板 7纵向并列拼接构成，由压板7、脱粒筒4和挡板5之间形成多段脱粒仓6。例如可以是两排 压板横向或者纵向并排构成，每排包括两个多个板状、或者管状、或者弹簧状的压板，形成 两段脱粒仓。脱粒仓6的进口端口径是指脱粒仓6的进料端处，脱粒筒6与压板装置之间的垂 直距离；脱粒仓6的出口端口径是指脱粒仓6的出料端处，脱粒筒4与压板装置之间的垂直距离。所述脱粒仓6可以倾斜或者水平设置，也可以垂直设置。所述弹性装置8为弹簧，或者其他具有弹性的机构。所述压板装置还设置有上下调节机构。当上下调节机构为滑槽式时，是通过压板 和支架之间的滑槽调节，螺栓固定；当上下调节机构为定位孔式时，是通过压板和支架之间 的上下不同位置的定位孔调节，螺栓固定；当上下调节机构为档位调节式时，是通过压板的 上部设置有偏心凸轮13，通过一个摇柄14转动带动偏心凸轮13转动，来调节压板装置的上 下位置。所述脱粒筒4沿筒壁旋转反方向螺旋设置脱粒筋9或者脱粒齿10，所述脱粒筋9 是条状，脱粒齿10呈齿状或者钉状。所述挡板5为直线型、或者弧形、或者圆形棒状、或者异型，挡板5与脱粒筒4之间 的距离小于玉米芯的直径。所述出料口 3为玉米粒和玉米芯混合出口，或者出料口 3为玉米粒出口和玉米芯 出口 ；所述出料口 3下方设置有玉米粒风选装置15。所述脱粒筒4的外部设置有护壳梭板11。当脱粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
玉米脱粒机，包括进料斗（１）、脱粒装置、支架（２）和出料口（３），其特征在于：所述脱粒装置由脱粒筒（４）、压板装置和挡板（５）构成，压板装置呈弧形且位于脱粒筒（４）上方，至少有一块挡板（５）位于脱粒筒（４）和压板装置的侧面，所述脱粒筒（４）、压板装置和挡板（５）之间形成一个弧形的脱粒仓（６），进料斗（１）与脱粒仓（６）的进口端连接，脱粒仓（６）的出口端连接出料口（３），脱粒仓（６）的进口端口径大于出口端口径；所述脱粒筒（４）上设置有脱粒筋（９）或者脱粒齿（１０）；所述压板装置包括至少一个压板（７），每个压板（７）的顶部设置有弹性装置（８）；所述挡板（５）位于呈逆时针方向旋转的脱粒筒（４）的左侧或者位于呈顺时针方向旋转的脱粒筒（４）的右侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李禄海，
申请(专利权)人：李禄海，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]