【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件的检测领域，尤其是涉及一种带螺母工件的滑道式检测车。
技术介绍
1、汽车零件中，部分工件上带有单个或多个安装用螺母，螺母通过焊接或冲压在工件上，工件加工完成后，需要检测是否缺少螺母、螺母的尺寸、位置以及两个螺母之间的间距是否合格；检测时，人工先从加工车间收取工件，然后送至检测车间，检测人员使用卡尺或检测工具进行人工检测，人工检测效率不高，转运工件费事费力。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种带螺母工件的滑道式检测车，适用于带螺母工件，自动检测工件上的螺母尺寸，能够在加工车间收取工件时现场完成检测和码垛；工件顺滑道下落，不需要弯下腰下放工件，省时省力，检测和码垛同步完成，提高检测效率。
2、减少转运，省时省力，提高检测效率。
3、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
4、一种带螺母工件的滑道式检测车，包括车轮、车体、检测盒、滑道和工件箱；所述车体下部安装车轮，车体内部设置用于承载工件的工件箱，车体上部设置检测盒和滑道，滑...
【技术保护点】
1.一种带螺母工件的滑道式检测车，其特征在于：包括车轮（1）、车体（2）、检测盒、滑道（11）和工件箱（3）；所述车体（2）下部安装车轮（1），车体（2）内部设置用于承载工件的工件箱（3），车体（2）上部设置检测盒和滑道（11），滑道（11）向下倾斜设置，滑道（11）下部与所述工件箱（3）连通；所述检测盒包括盒体（9）、控制器（10）、升降气缸（14）、工件栏杆（15）、尺寸检测传感器（12）和声光报警器（8），盒体（9）内设置控制器（10），控制器（10）的信号输入端连接尺寸检测传感器（12），控制器（10）的信号输出端分别连接声光报警器（8）和升降气缸（14）；升...
【技术特征摘要】
1.一种带螺母工件的滑道式检测车，其特征在于：包括车轮（1）、车体（2）、检测盒、滑道（11）和工件箱（3）；所述车体（2）下部安装车轮（1），车体（2）内部设置用于承载工件的工件箱（3），车体（2）上部设置检测盒和滑道（11），滑道（11）向下倾斜设置，滑道（11）下部与所述工件箱（3）连通；所述检测盒包括盒体（9）、控制器（10）、升降气缸（14）、工件栏杆（15）、尺寸检测传感器（12）和声光报警器（8），盒体（9）内设置控制器（10），控制器（10）的信号输入端连接尺寸检测传感器（12），控制器（10）的信号输出端分别连接声光报警器（8）和升降气缸（14）；升降气缸（14）位于滑道（11）下部，升降气缸（14）连接工件栏杆（15），工件栏杆（15）穿设滑道（11）底板，升降气缸（14）驱动工件栏杆（15）由滑道（11）底板伸出和收回；所述尺寸检测传感器（12）用于检测工件上螺母的尺寸，尺寸检测传感器（12）设置于滑道（11）上方，且位于所述工件栏杆（15）之前。
2.根据权利要求1所述的带螺母工件的滑道式检测车，其特征在于：还包括物料传感器（13），物料传感器（13）连接所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：富维本特勒汽车零部件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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