一种矩形金属弹簧绕制加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种矩形金属弹簧绕制加工设备，属于弹簧生产技术领域，包括机座以及旋转驱动安装于其上的成型辊，成型辊与机座之间设有对钢丝端部进行固定的定位结构；本发明专利技术是在成型辊外部增设限位筒，在绕制工作时，驱动成型辊转动的同时，驱动导丝轮上的钢丝绕制端沿限位筒穿丝槽水平方向匀速前进，使得钢丝呈螺旋状均匀绕卷在成型辊上形成弹簧，限位筒对弹簧外部进行限位挤压，此外，在限位筒端部增设弹簧剥离结构，在进行下料时，解除定位结构对弹簧端部的限位，再向下驱动拨料钢条使其限位在弹簧端部，向外推动限位筒，使得弹簧同步从成型辊上剥离，再向上复位拨料钢条，倾斜限位筒，便可实现弹簧自动下料，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧生产，更具体地说，涉及一种矩形金属弹簧绕制加工设备。

技术介绍

1、矩形弹簧又称模具弹簧，因为制作材料截面为矩形，所以称为矩形弹簧，矩形弹簧非常适用于负载很高，而空间又非常有限的场合，符合高速压缩及超重负荷的需求，传统的以矩形钢丝为原料的矩形弹簧的成型设备，在矩形弹簧的成型制备时，通常采用挤压块对成型辊上的钢丝原料进行固定，但转动时挤压块与钢丝原料产生相对滑动摩擦，影响矩形弹簧的绕制成型。

2、经检索，专利号为cn113680930b公开了一种矩形弹簧成型设备，在加工矩形弹簧时，将钢丝原料插入成型辊的螺旋成型槽内，通过转动调节螺栓调节压紧轮上螺旋压槽与成型辊上的螺旋成型槽内的钢丝的接触压力，并通过驱动电机和传动齿带带动压紧轮和成型辊同步反向转动，螺旋压槽在成型辊转动过程中，对螺旋成型槽全程内的矩形弹簧绕制工作端始终保持挤压状态；

3、该专利虽然提高钢丝原料随成型辊转动绕制成矩形弹簧的牵引作用力，但在加工工作前，还需要手动调节螺栓调节压紧轮上螺旋压槽与成型辊上的螺旋成型槽内的钢丝的接触压力，操作较为繁琐，此外，在成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种矩形金属弹簧绕制加工设备，包括固定安装于工作台(1)上端一侧的机座(2)，所述机座(2)上通过驱动电机一(5)旋转安装有成型辊(4)，其特征在于：所述成型辊(4)与驱动电机一(5)驱动端之间固定连接有用于对钢丝端部进行固定的定位结构(3)，所述工作台(1)靠近机座(2)的上端一侧安装有一对与成型辊(4)平行设置的电动导轨一(7)，一对电动导轨一(7)上分别设有用于对钢丝进行导向的导丝轮(6)；

2.根据权利要求1所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：所述定位结构(3)包括转动安装于机座(2)端壁且与驱动电机一(5)驱动端相连接的定位套(31)，所述定位套(3...

【技术特征摘要】

1.一种矩形金属弹簧绕制加工设备，包括固定安装于工作台(1)上端一侧的机座(2)，所述机座(2)上通过驱动电机一(5)旋转安装有成型辊(4)，其特征在于：所述成型辊(4)与驱动电机一(5)驱动端之间固定连接有用于对钢丝端部进行固定的定位结构(3)，所述工作台(1)靠近机座(2)的上端一侧安装有一对与成型辊(4)平行设置的电动导轨一(7)，一对电动导轨一(7)上分别设有用于对钢丝进行导向的导丝轮(6)；

2.根据权利要求1所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：所述定位结构(3)包括转动安装于机座(2)端壁且与驱动电机一(5)驱动端相连接的定位套(31)，所述定位套(31)下端部设有向外突出的定位台，所述定位台处固定设有限位块(32)，所述定位台位于限位块(32)外侧还活动安装有夹持块(33)，所述定位套(31)底端固定连接有伸缩端与夹持块(33)相连接的电动推杆一(34)。

3.根据权利要求2所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：所述定位台上开设有用于夹持块(33)上下升降的凹槽，所述夹持块(33)上端面开设有用于钢丝嵌设的弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋撼宫，
申请(专利权)人：大连亦隆设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：