【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工件的固定或定位，特别是一种生产效率高、产品质量好、节 省能源和工时蒸发器铜铝管焊接结构。技术背景目前，蒸发器铜铝管之间的焊接结构，是铝管端口内插入一段长大约100mm规格 与铝管相同的缩头铜管的缩径斜面上，再在缩径铜管的正常端口内插入焊接一根外径正好 插入其内的蒸发器铜管，然后在两个插入连接处外圆上分别进行电阻焊和钎焊连接有一圈 铜铝焊接点和一圈钎焊点。这种蒸发器铜铝管焊接结构，不但生产效率低、质量不稳定，而 且工序多、浪费能源，加大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、质量好、速度快、成本低的蒸发器铜铝 管焊接结构。本技术的技术解决方案是以如下方式完成的，它包括有蒸发器铝管和铜管， 其特征在于在铜管的插头端5-10公分处有一段进行扩孔处理的扩孔段，扩孔段的外径与 被插入的铝管外径相同，扩孔段的结合处焊接有一圈铜铝焊接点。这种铜铝管的焊接结构， 具有省工、省料、生产效率高、质量好、成本低的优点。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式结合附图进一步描述实施例。本技术是对现有技术的改进，它包括有蒸发器 铜管1和铜管5，在铜管的插头端于5-10公分处加工有一段过度的扩孔段6，扩孔段的外径 与被插入的铝管外径相同，端口处的外径不变，在铜管插入铝管的结合处用电阻焊接有一 圈铜铝焊接点2。这种改进省去了现有技术中的缩径过渡铜管3和一个铜焊连接点4.不但 节省了工时和能耗，而且提高焊接质量和工作效率。权利要求一种蒸发器铜铝管焊接结构，它包括有蒸发器铝管和铜管，其特征在于在铜管的插头端5-10公...
【技术保护点】
一种蒸发器铜铝管焊接结构，它包括有蒸发器铝管和铜管，其特征在于：在铜管的插头端５－１０公分处有一段进行扩孔处理的扩孔段，扩孔段的外径与被插入的铝管外径相同，扩孔段的结合处焊接有一圈铜铝焊接点。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，高相启，肖世海，周国根，刘松江，张习杰，李丙永，
申请(专利权)人：河南科隆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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