【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料零件与蜂窝芯的胶接，特别是涉及一种复合材料板泡胶接方法。
技术介绍
1、复合材料蜂窝夹芯结构是一种常用的复合材料胶接结构，在航空领域应用广泛，如应用在机身、副翼等机构中。在复合材料蜂窝夹芯结构中就涉及到复合材料零件与蜂窝芯的胶接，其中蜂窝芯部分嵌套进复合材料肋零件内腔，并且使用j-118发泡胶粘接肋与蜂窝芯的胶接界面，如说明书附图2所示，是一种典型的板泡胶接结构。
2、现有的板泡胶接是蜂窝芯台阶加工的与复合材料肋零件内腔深度一致，为了能将铺放了发泡胶的蜂窝芯套合进复合材料肋零件里，就采用高温熨烫发泡胶，并用力将发泡胶熨烫进蜂窝芯格里，接着将复合材料肋零件内腔进行打磨粗化，去掉表面的一层树脂，增加内腔的粘接力，最后组装蜂窝芯到复合材料肋零件内腔，组装采用敲击复合材料肋零件的方法，敲不动了，就证明蜂窝芯到位了。
3、现有的胶接方式存在很多问题：一方面高温熨烫发泡胶，可能是发泡胶局部凝胶，同时用力将发泡胶熨烫到蜂窝芯格里，发泡胶就往蜂窝芯格里发泡，一方面这种手工打磨粗化内腔的方式难免有粗化不到的地...
【技术保护点】
1.一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：在熨烫发泡胶（5）时，熨烫温度≤60℃，熨烫时间在5分钟以内。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：所述间距为2mm。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：所述发泡胶（5）的厚度为1mm。
5.根据权利要求1~4中任一权利要求所述的一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：所述水膜不破验证具体指：在完成吹砂清洗后的复合材料肋零件（3）内腔表面倒水，湿润内腔...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：在熨烫发泡胶（5）时，熨烫温度≤60℃，熨烫时间在5分钟以内。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：所述间距为2mm。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：所述发泡胶（5）的厚度为1mm。
5.根据权利要求1~4中任一权利要求所述的一种复合材料板泡胶接方法，其特征在于：所述水膜不破验证具体指：在完成吹砂清洗后的复合材料肋零件（3）内腔表面倒水，湿润内腔表面，观察水在内腔表面的情况，若在内腔表面形...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙英，闫雷鸽，刘志杰，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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