【技术实现步骤摘要】
本技术涉及晾丸机，尤其涉及一种自动撒粉晾丸机。
技术介绍
1、中药丸粘性较大，为防止在生产和输送过程中药丸之间粘连，常需要给药丸表面撒一些干粉，以便能够有效防止药丸之间的粘连，现有的撒粉方式通常是安排一个操作工在药丸进入晾丸机之前进行不断的往成品上撒细药粉，并不停搅拌，但人工撒粉使得人员的劳动力增加，并且撒粉效果不均匀，导致药丸容易粘结在一起，并且药丸色泽不一致性，影响产品的质量。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种自动撒粉晾丸机，解决人工撒粉带来的不均匀性及解决药丸色泽的一致性，具有适用范围广、实用性强的特点。
2、本技术采用的技术方案是：一种自动撒粉晾丸机，包括晾丸机本体，所述的晾丸机本体一侧设有支撑板，所述的支撑板设有驱动电机，所述的晾丸机本体入口端一侧设有进料筒，所述的进料筒内设有与其转动的进料轴，所述的进料轴上设有螺旋桨，所述的进料轴与驱动电机之间通过传动机构连接，所述的进料筒上设有进料斗，所述的进料斗上设有可拆卸的密封盖，所述的密封盖上设有搅拌装置，所述的进料筒一端延伸到晾丸机本体入口端，靠近所述晾丸机本体入口端的进料筒一端上设有出料斗。
3、作为进一步地改进，所述的出料斗上设有气动振动器，所述的气动振动器通过螺栓可拆卸安装在出料斗上，所述的气动振动器与外部气泵连通。
4、进一步地，所述的晾丸机本体内设有与其转动连接的转筒，所述的转筒内设有环绕布置的导向板。
5、进一步地，所述的晾丸
6、进一步地，所述的传动机构包括同步带和同步轮，所述的驱动电机输出端和进料轴上均设有同步轮，所述的同步带两端分别套设在两个同步轮上。
7、进一步地，所述的搅拌装置包括搅拌电机和螺旋搅拌架，所述的搅拌电机安装在密封盖上，所述的搅拌电机输出端穿过密封盖与螺旋搅拌架连接。
8、进一步地，所述的密封盖与进料斗之间通过卡扣进行连接。
9、有益效果
10、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
11、本技术的一种自动撒粉晾丸机，将药粉放进入料斗通过搅拌电机和螺旋搅拌架充分搅拌后，再由驱动电机转动进料轴，从而在螺旋桨的作用下，将药粉送到转筒药丸的进料端，再通过气动振动器和出料斗将药粉均匀送入转筒底部，药粉和药丸在转筒的转动作用下，得到充分的撒粉，转筒的另一端是药丸与药粉的出口端，在导向板的作用下，使得药粉与药丸从转筒的入口端向出口端方向旋转运动，驱动电机与搅拌电机均与外部的plc控制器电性连接，使其具备搅拌调速、送粉螺旋桨调速功能，能根据药丸品种调节凉丸速度，能使成型后的药丸不会发生粘结，凉丸效率高，并且解决人工撒粉带来的不均匀性及解决药丸色泽的一致性，具有使用方便、适用范围广的特点。
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1.一种自动撒粉晾丸机，其特征在于，包括晾丸机本体(1)，所述的晾丸机本体(1)一侧设有支撑板(8)，所述的支撑板(8)设有驱动电机(7)，所述的晾丸机本体(1)入口端一侧设有进料筒(4)，所述的进料筒(4)内设有与其转动的进料轴(5)，所述的进料轴(5)上设有螺旋桨(6)，所述的进料轴(5)与驱动电机(7)之间通过传动机构(2)连接，所述的进料筒(4)上设有进料斗(13)，所述的进料斗(13)上设有可拆卸的密封盖(15)，所述的密封盖(15)上设有搅拌装置(3)，所述的进料筒(4)一端延伸到晾丸机本体(1)入口端，靠近所述晾丸机本体(1)入口端的进料筒(4)一端上设有出料斗(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动撒粉晾丸机，其特征在于，所述的出料斗(11)上设有气动振动器(10)，所述的气动振动器(10)通过螺栓可拆卸安装在出料斗(11)上，所述的气动振动器(10)与外部气泵连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动撒粉晾丸机，其特征在于，所述的晾丸机本体(1)内设有与其转动连接的转筒(9)，所述的转筒(9)内设有环绕布置的导向板(12)。
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