【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制丸，尤其涉及一种小丸制丸生产线。
技术介绍
1、目前市场上的各种制丸机种类繁多，功能也有所不同，通常制丸过程中有两个重要的工序干燥和撒粉，撒粉工序是为了防止在生产过程中药丸之间粘连，干燥工序为了对药丸进行长期保存，在干燥过程中，由于之前得撒粉工序通常使用人工撒粉，撒粉不够均匀，药丸容易粘在一起，导致在药丸整形和干燥机进行干燥时，药丸容易形成堆积，干燥过程中内部的药丸因堆积导致蒸汽难以散发，从而出现干燥不均匀的问题，为了解决这个问题，亟需一条具有自动均匀撒粉的制丸生产线，以提高产品质量。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种小丸制丸生产线，使得药丸可以均匀进行撒粉，并且可实现对多余的药粉进行回收利用，大大降低了损耗，具有适用范围广、实用性强的特点。
2、本技术采用的技术方案是：包括搅拌机，所述的搅拌机通过输送带有炼药机，所述炼药机通过输送带连接有自动制丸机，所述的自动制丸机通过输送带连接药丸自动撒粉机，所述药丸自动撒粉机通过输送带连接有全自动滚筒式中药丸整形上光机，所述的全自动滚筒式中药丸整形上光机通过输送带连接有滚筒式自动筛丸机，所述的滚筒式自动筛丸机通过输送带连接有药丸干燥机，所述的药丸自动撒粉机上设有药粉回收装置，所述的药粉回收装置的输出端与药丸自动撒粉机入口端的输送带连通。
3、作为进一步地改进，所述的药丸自动撒粉机包括支撑底板，所述的支撑底板上多个阵列布置的支撑座，所述的支撑座上均转动设有驱动轮，其中
4、进一步地，所述的药粉回收装置包括回收槽、吸粉机和过滤箱，所述的回收槽位于撒粉滚筒下方，所述的撒粉滚筒上开设有多个排粉孔，所述的吸粉机输入端与回收槽连通，所述的吸粉机输出端与过滤箱上端连通，所述的过滤箱的出料口与输送带连通。
5、进一步地，所述的过滤箱内设有过滤网，所述的过滤网下方设有倾斜板，所述的过滤箱在倾斜板最低处开设有出料口，所述的出料口通过分流道与输送带连通。
6、进一步地，所述的推进装置包括第二电机和螺旋辊，所述的螺旋辊转动安装在进料通道内，所述的第二电机安装在进料通道外侧，所述的第二电机输出端与螺旋辊连接。
7、进一步地，所述的进料通道通过立板安装在支撑底板上，所述的进料通道与撒粉滚筒之间通过轴承转动连接。
8、有益效果
9、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
10、本技术的一种小丸制丸生产线，通过搅拌机将药粉搅拌制成药坨后，通过输送带运送到炼药机炼成软材后通过输送带运送到自动制丸机，通过自动制丸机将软材制成一颗颗的小药丸，然后药丸通过输送带输送到药丸自动撒粉机，将湿药丸通过输送带送到药丸自动撒粉机的进料斗上方，同时在进料斗上放入药粉，药粉和药丸一起在推进装置的作用下进入撒粉滚筒中，撒粉滚筒在第一电机带动驱动轮的情况下，从而带动撒粉滚筒转动，药粉和药丸在撒粉滚筒内进行充分搅拌，使得药粉均匀的撒在药丸上，使得药丸之间不要粘合在一起，从而使得药丸在下一道工序中可以充分整形，通过输送带输送到全自动滚筒式中药丸整形上光机，全自动滚筒式中药丸整形上光机将对药丸进行抛光，抛光后的药丸通过输送带送到滚筒式自动筛丸机中，通过滚筒式自动筛丸机对药丸进行筛选，清理不合格的药丸颗粒，将合格的药丸通过输送带送到药丸干燥机进行干燥。自动撒粉机的特点是使得药丸之间不要粘合在一起，从而使得药丸在下一道工序中可以充分干燥，从而提升产品的质量，与此同时，多余的药粉通过排粉孔流到回收槽内，然后通过吸粉机将药粉吸收到过滤箱中，通过过滤网将药粉过滤后在倾斜板的作用下流入输送带中，然后跟随药丸一起再次送到撒粉滚筒中，起到回收利用的作用，大大降低了损耗，具有实用性强、适用范围广的特点。
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1.一种小丸制丸生产线，其特征在于，包括搅拌机(12)，所述的搅拌机(12)通过输送带(13)有炼药机(20)，所述炼药机(20)通过输送带连接有自动制丸机(14)，所述的自动制丸机(14)通过输送带(13)连接药丸自动撒粉机，所述药丸自动撒粉机通过输送带连接有全自动滚筒式中药丸整形上光机(15)，所述的全自动滚筒式中药丸整形上光机(15)通过输送带(13)连接有滚筒式自动筛丸机(16)，所述的滚筒式自动筛丸机(16)通过输送带(13)连接有药丸干燥机(17)，所述的药丸自动撒粉机(1)上设有药粉回收装置(2)，所述的药粉回收装置(2)的输出端与药丸自动撒粉机(1)入口端的输送带(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的药丸自动撒粉机(1)包括支撑底板(9)，所述的支撑底板(9)上多个阵列布置的支撑座(5)，所述的支撑座(5)上均转动设有驱动轮(4)，其中一侧所述的驱动轮(4)的转轴连接有用于驱动其转动的第一电机(6)，所述的驱动轮(4)上设有撒粉滚筒(7)，所述的撒粉滚筒(7)一端转动设有进料通道(18)，所述的进料通道(18)上
3.根据权利要求2所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的药粉回收装置(2)包括回收槽(21)、吸粉机(22)和过滤箱(24)，所述的回收槽(21)位于撒粉滚筒(7)下方，所述的撒粉滚筒(7)上开设有多个排粉孔(8)，所述的吸粉机(22)输入端与回收槽(21)连通，所述的吸粉机(22)输出端与过滤箱(24)上端连通，所述的过滤箱(24)的出料口与输送带(13)连通。
4.根据权利要求3所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的过滤箱(24)内设有过滤网(25)，所述的过滤网(25)下方设有倾斜板(23)，所述的过滤箱(24)在倾斜板(23)最低处开设有出料口，所述的出料口通过分流道(19)与输送带(13)连通。
5.根据权利要求2所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的推进装置(3)包括第二电机(32)和螺旋辊(31)，所述的螺旋辊(31)转动安装在进料通道(18)内，所述的第二电机(32)安装在进料通道(18)外侧，所述的第二电机(32)输出端与螺旋辊(31)连接。
6.根据权利要求2所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的进料通道(18)通过立板(11)安装在支撑底板(9)上，所述的进料通道(18)与撒粉滚筒(7)之间通过轴承转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种小丸制丸生产线，其特征在于，包括搅拌机(12)，所述的搅拌机(12)通过输送带(13)有炼药机(20)，所述炼药机(20)通过输送带连接有自动制丸机(14)，所述的自动制丸机(14)通过输送带(13)连接药丸自动撒粉机，所述药丸自动撒粉机通过输送带连接有全自动滚筒式中药丸整形上光机(15)，所述的全自动滚筒式中药丸整形上光机(15)通过输送带(13)连接有滚筒式自动筛丸机(16)，所述的滚筒式自动筛丸机(16)通过输送带(13)连接有药丸干燥机(17)，所述的药丸自动撒粉机(1)上设有药粉回收装置(2)，所述的药粉回收装置(2)的输出端与药丸自动撒粉机(1)入口端的输送带(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的药丸自动撒粉机(1)包括支撑底板(9)，所述的支撑底板(9)上多个阵列布置的支撑座(5)，所述的支撑座(5)上均转动设有驱动轮(4)，其中一侧所述的驱动轮(4)的转轴连接有用于驱动其转动的第一电机(6)，所述的驱动轮(4)上设有撒粉滚筒(7)，所述的撒粉滚筒(7)一端转动设有进料通道(18)，所述的进料通道(18)上设有推进装置(3)，所述的进料通道(18)上端设有与其连通的进料斗(10)，所述的药粉回收装置(2)设置在撒粉滚筒(7)下方。...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗吉，李坤波，梁淑娟，潘启能，
申请(专利权)人：国药集团冯了性佛山药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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