【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜器加工生产，具体为一种铜器生产用可自动翻面的旋转台。
技术介绍
1、铜器生产是指将铜和锡合金熔炼、铸造、打磨、装饰等过程，制作出各种铜器的技术，随着技术的发展，现代铜器生产更加注重质量和美观，采用先进的自动化设备和数控技术，提高生产效率，同时注重环保和可持续发展；
2、但是现有的铜器加工生产还有以下缺陷：
3、首先，现有的铜器在完成铸造之后，还要进行包括打磨抛光在内的一系列操作，在完成该操作时，铜器不能以一种姿态位于操作台上，必须随时调整以适应不同位置的后续操作，若不翻面会导致某些部位无法得到均匀的加工处理，而在调整时一般还需要用人工的方式完成，但是人工翻转可能不够精确，导致铜器的各个面加工不均匀，影响最终产品的质量和美观度，而且手动调整铜器的姿态和翻面会浪费大量时间，降低生产效率，频繁的人工操作也会增加劳动力成本；
4、其次，由于不同铜器有着完全不同的形状，而一个铜器表面的形状也没有规则，故在对铜器表面进行打磨和抛光时，一旦遇到形状突变不规则处，一般的打磨工具便难以适应其表面的起伏变...
【技术保护点】
1.一种铜器生产用可自动翻面的旋转台，包括支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括旋转台主体(101)，所述旋转台主体(101)的底端转动连接有底架(102)，所述底架(102)的顶端固定连接有顶架(103)，所述底架(102)的内部设置有和旋转台主体(101)固定连接的电机，其特征在于，所述旋转台主体(101)的顶端设置有翻面机构(200)，所述翻面机构(200)的前端设置有打磨抛光机构(300)，所述打磨抛光机构(300)的左侧设置有回收机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种铜器生产用可自动翻面的旋转台，其特征在于，所述翻面机构(200)...
【技术特征摘要】
1.一种铜器生产用可自动翻面的旋转台，包括支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括旋转台主体(101)，所述旋转台主体(101)的底端转动连接有底架(102)，所述底架(102)的顶端固定连接有顶架(103)，所述底架(102)的内部设置有和旋转台主体(101)固定连接的电机，其特征在于，所述旋转台主体(101)的顶端设置有翻面机构(200)，所述翻面机构(200)的前端设置有打磨抛光机构(300)，所述打磨抛光机构(300)的左侧设置有回收机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种铜器生产用可自动翻面的旋转台，其特征在于，所述翻面机构(200)包括立柱(201)，所述立柱(201)固定连接于旋转台主体(101)的中心上表面，所述立柱(201)的底端固定连接有带圈一(202)，所述带圈一(202)传动连接有皮带(203)，所述皮带(203)远离带圈一(202)的一侧传动连接有带圈二(204)，所述带圈一(202)和带圈二(204)均与顶架(103)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜器生产用可自动翻面的旋转台，其特征在于，所述带圈二(204)的底端固定连接有凸台(205)，所述凸台(205)的底端固定连接有半齿轮盘(206)，所述半齿轮盘(206)表面设置有一半齿轮，所述半齿轮盘(206)的上方啮合连接有齿轮一(207)，所述齿轮一(207)呈竖直设置并且靠近凸台(205)的一侧固定连接有圆球(208)，所述圆球(208)位于凸台(205)和半齿轮盘(206)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种铜器生产用可自动翻面的旋转台，其特征在于，所述齿轮一(207)远离半齿轮盘(206)的一端转动连接有基座(209)，所述基座(209)还和顶架(103)转动连接，所述齿轮一(207)穿过基座(209)内部至另一侧并且转动连接一个滑动盘，滑动盘远离基座(209)的一面滑动连接有两个夹持板(210)，两个所述夹持板(210)通过螺杆(211)螺纹连接，所述螺杆(211)位于夹持板(210)靠近基座(209)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种铜器生产用可自动翻面的旋转台，其特征在于，所述基座(209)靠近回收机构(400)的一侧穿过顶架(103)固定连接有弯折杆(212)，所述弯折杆(212)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭保太，彭炳锋，周智鹏，
申请(专利权)人：江西金果铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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