【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封件生产设备，尤其涉及一种用于密封件预处理设备的润滑机构。
技术介绍
1、在对机械密封构件进行加工前，需要对其坯件进行预处理，使得坯件符合这种机械密封构件的外形要求。在预处理过程中，预处理加工设备高速运转，产生过高的温度，会破坏坯件原有的织构和晶界，容易发生晶粒长大和析出行为，导致硬度下降，失去原有的力学性能，高温引起的热膨胀和收缩不均匀，可能导致其内部产生应力集中，易于开裂或引发其他的力学性能问题，影响密封件成品的质量。因此，需要在预处理设备中加装润滑机构，向加工部位施加润滑液，降低加工部位的摩擦阻力，并将产生的热量及时带走。专利文献cn206723790u公开一种润滑油喷头，其包括混合腔、进油管、进气管、过滤腔和压缩气罐，混合腔设置有喷嘴，进油管的一端连接所述混合腔，进油管的另一端连接所述过滤腔，过滤腔设置有进油口，过滤腔内部设置有过滤网，进油管的内部设置有螺旋叶片，进气管的一端连接混合腔体，进气管的另一端连接压缩气罐，进气管上设置有用于调节进气量的调节阀门，进油口设置有用于调节进油量的进油阀门。然而，这种润滑机构使用时需要将喷嘴对准加工部位，操作过程较为繁复，并且容易在使用过程中发生偏移，使得润滑和降温不足，无法满足生产需求。因此，有必要对这种润滑机构进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于密封件预处理设备的润滑机构，以提升密封件的质量。
2、本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种用于密封件
4、支撑装配组件，该支撑装配组件通过可拆卸连接结构安装于机架中，可在机架中调节安装位置，其内部具有装配空间；
5、转接承托组件，该转接承托组件通过活动连接结构与支撑装配组件配合，可在支撑装配组件中调节安装位置，其内部具有装配空间；
6、锁紧定位组件，该锁紧定位组件安装于支撑装配组件与转接承托组件之间，可对转接承托组件的安装位置进行锁定；
7、进流配接组件，该进流配接组件安装于转接承托组件中，其通过管路与润滑液供应设备连通，由润滑液供液设备向进流配接组件供应润滑液；
8、引流排喷组件，该引流排喷组件安装于转接承托组件中，并与进流配接组件连通，由引流排喷组件对进流配接组件内的润滑液进行引流，并向外排喷；
9、排喷导向组件，该排喷导向组件安装于转接承托组件中，并与引流排喷组件配合，由排喷导向组件对引流排喷组件排出的润滑液进行导向，使其进入预处理设备与坯件接触部位，对预处理过程进行润滑。
10、支撑装配组件包括：
11、支撑立板，该支撑立板沿竖向布置，并贴合于机架外壁，其底部通过横向栓杆与机架固定连接；
12、支撑横板，该支撑横板接合于支撑立板顶部，其向支撑立板后方延伸，并通过竖向栓杆与机架固定连接；
13、装配悬板，该装配悬板接合于支撑立板侧部，并向支撑立板外侧悬伸，在装配悬板与机架之间形成容纳空间；
14、夹合支辊，该夹合支辊设有两对，各对夹合支辊分别通过转动结构安装于装配悬板背部，并向装配悬板后方延伸。
15、转接承托组件包括：
16、转接立板，该转接立板沿竖向布置，其外壁与装配悬板贴合，其内壁与机架贴合，夹合支辊抵合于转接立板两侧边缘，使转接立板可在装配悬板与机架之间移动，引流排喷组件安装于转接立板底部；
17、承托顶板，该承托顶板安装于转接立板顶部，并沿横向布置，进流配接组件安装于承托顶板顶部。
18、锁紧定位组件包括：
19、定位导槽，该定位导槽开设于转接立板外壁，其沿转接立板的长度方向延伸，并向转接立板内部凹陷；
20、锁紧栓头，该锁紧栓头旋接于装配悬板中，其末端伸入定位导槽内，可将转接立板在装配悬板与机架之间的安装位置进行锁定。
21、进流配接组件包括：
22、进流块体，该进流块体安装于承托顶板顶部，其内部具有流通管孔；
23、配接端管，该配接端管安装于进流块体侧壁，并向进流块体外侧伸出，其内端与流通管孔连通，其外端通过管路与润滑液供应设备连通。
24、引流排喷组件包括：
25、引流导管，该引流导管安装于承托顶板底部，其顶端与进流块体的流通管孔连通，其底端向承托顶板下方延伸；
26、排放喷头，该排放喷头设有一对，各排放喷头分别安装于转接立板底部，其顶端与引流导管连通，其底端向斜下方偏斜。
27、排喷导向组件包括：
28、导向衬板，该导向衬板安装于转接立板底部，并位于排放喷头后方，其宽度大于转接立板的宽度，其底边的高度低于排放喷头底端的高度，排放喷头底端指向导向衬板前壁面；
29、导向斜面，该导向斜面开设于导向衬板前壁面底部，其与导向衬板前壁面的夹角为钝角，可对排放喷头排出的润滑液进行导向，使其形成扇形射流后进入预处理设备与坯件接触部位，使预处理设备与坯件接触部位得到充分润滑和降温处理。
30、本技术的优点在于：
31、该润滑机构采用支撑装配组件、转接承托组件和锁紧定位组件的设计，排放喷头仅需对准导向衬板，即可通过导向衬板及导向斜面进行导向，使其喷出的润滑液可形成扇形射流，无需将排放喷头与坯件进行精确对准，使得润滑机构可以根据不同预处理设备的要求进行灵活的调节和定位，不仅简化了设备的安装和操作，也提高了成品的一致性和可靠性，该润滑机构通过排喷导向组件，确保润滑液准确地导向至预处理设备与坯件接触的部位，导向斜面设计使润滑液形成扇形射流，能够均匀覆盖预处理设备与坯件的接触部位，避免因润滑不足或润滑过度导致的成品质量问题，显著提高密封件成品的可靠性，延长使用寿命。
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1.一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，支撑装配组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，转接承托组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，锁紧定位组件包括：
5.根据权利要求3所述的一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，进流配接组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，引流排喷组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，排喷导向组件包括：
【技术特征摘要】
1.一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，支撑装配组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其特征在于，转接承托组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于密封件预处理设备的润滑机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶哲，章俞龙，陶利伟，
申请(专利权)人：浙江嘉科智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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