一种耐偏心油封制造技术

技术编号:43491512 阅读:16 留言:0更新日期:2024-11-29 17:00
本技术公开一种耐偏心油封,涉及旋转油封技术领域,包括主环口,主环口的外侧设置有油封环主体和防漏模块,油封环主体包括端面体,端面体的外侧设置有支撑模块,端面体的内侧设置有密封模块,防漏模块位于支撑模块和密封模块之间,防漏模块包括内环体,内环体的内侧开设有引流区和存储区,内环体的外侧开设有形变槽,形变槽的外侧设置有引流外槽。本技术提供的耐偏心油封通过形变槽和引流外槽对润滑腔室中泄漏的润滑油进行引导和分流,并集中收集在通过突胶块和斜胶块闭合后的引流内槽中,最终通过蜂窝胶块中的蜂窝状孔洞存储,从而降低润滑腔室中润滑剂泄漏后进入端面体中的其他部分的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转油封,具体涉及一种耐偏心油封


技术介绍

1、油封是一种用于防止润滑油或润滑脂泄漏和污染的密封装置,它通常由弹性材料制成,安装在机械设备的旋转轴或活塞周围。

2、通过旋转油封能够有效封闭腔室,现有授权公告号为cn216951661u的中国专利公开了一种耐大偏心的旋转油封。其主要包括弹簧槽、环形拉伸弹簧、主唇口、回油线,通过环形拉伸弹簧使得油封旋转时可以产生反向的泵吸能力,防止油封旋转时发生泄漏。

3、耐偏心油封则是一种专门设计用于应对旋转轴偏心运动的油封,当旋转轴存在偏心运动时,传统的油封可能无法有效密封,导致润滑油泄漏或污染,为了确保在偏心运动期间,减少摩擦和磨损,耐偏心油封通常具有润滑腔室,用于储存润滑油或润滑脂,当旋转油封时,容易使得油封的弹性唇体发生形变对润滑腔室造成挤压,使得润滑腔室中润滑剂泄漏进入油封中的其他部分,影响油封正常工作。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题,提出了本技术。

2、因此,本技术目的是提供一种耐偏心油封,解决了现有装置在旋转油封时,容易使得油封的弹性唇体发生形变对润滑腔室造成挤压,使得润滑腔室中润滑剂泄漏进入油封中的其他部分,影响油封正常工作的问题。

3、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

4、一种耐偏心油封,包括主环口,所述主环口的外侧设置有油封环主体和防漏模块,所述油封环主体包括端面体,所述端面体的外侧设置有支撑模块,所述端面体的内侧设置有密封模块,所述防漏模块位于支撑模块和密封模块之间;

5、所述防漏模块包括内环体,所述内环体的内侧开设有引流区和存储区,所述内环体的外侧开设有形变槽,所述形变槽的横截面为外宽内窄,所述形变槽的外侧设置有引流外槽,所述引流外槽分布在形变槽的两侧。

6、作为一种改进的方案,所述内环体的内侧开设有引流内槽,所述引流内槽位于形变槽的内侧,所述形变槽和引流外槽均与引流内槽内部相通。

7、作为一种改进的方案,所述存储区包括突胶块,所述突胶块的底部开设有波形槽,所述波形槽的顶固定安装有斜胶块,所述斜胶块位于内环体的外侧。

8、作为一种改进的方案,所述引流内槽的内侧开设有存储槽,所述存储槽的内侧固定安装有蜂窝胶块,所述蜂窝胶块固定安装在内环体的内部,所述蜂窝胶块的表面开设有蜂窝状的孔洞。

9、作为一种改进的方案,所述支撑模块包括外骨架,所述外骨架固定安装在端面体的外侧,所述外骨架的内侧设置有内骨架,所述外骨架和内骨架之间填充有橡胶体。

10、作为一种改进的方案,所述橡胶体的内侧开设有润滑腔室,所述润滑腔室位于端面体的内部,所述润滑腔室的内部填充有润滑液。

11、作为一种改进的方案,所述密封模块包括密封唇,所述密封唇设置在端面体的内侧,所述密封唇的顶部设置有防尘唇,所述密封唇的顶部设置有回油线。

12、作为一种改进的方案,所述密封唇的内侧设置有弹簧护唇,所述弹簧护唇的内侧安装有环状弹簧。

13、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

14、本技术通过形变槽和引流外槽对润滑腔室中泄漏的润滑油进行引导和分流,并集中收集在通过突胶块和斜胶块闭合后的引流内槽中,最终通过蜂窝胶块中的蜂窝状孔洞吸收存储,从而降低润滑腔室中润滑剂泄漏后进入端面体中的其他部分的概率。

15、本技术通过环状弹簧为端面体提供指向轴侧的径向力,并通过密封唇和防尘唇利用环状弹簧收缩提供的径向力使得主环口和轴侧的连接更加紧闭,降低装置旋转时泥沙灰尘等外部异物进入的概率,从而保证装置整体密封性。

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【技术保护点】

1.一种耐偏心油封,包括主环口(1),所述主环口(1)的外侧设置有油封环主体(2)和防漏模块(3),所述油封环主体(2)包括端面体(21),所述端面体(21)的外侧设置有支撑模块(22),所述端面体(21)的内侧设置有密封模块(23),其特征在于:所述防漏模块(3)位于支撑模块(22)和密封模块(23)之间;

2.根据权利要求1所述的耐偏心油封,其特征在于:所述内环体(31)的内侧开设有引流内槽(323),所述引流内槽(323)位于形变槽(321)的内侧,所述形变槽(321)和引流外槽(322)均与引流内槽(323)内部相通。

3.根据权利要求2所述的耐偏心油封,其特征在于:所述存储区(33)包括突胶块(331),所述突胶块(331)的底部开设有波形槽(332),所述波形槽(332)的顶固定安装有斜胶块(333),所述斜胶块(333)位于内环体(31)的外侧。

4.根据权利要求3所述的耐偏心油封,其特征在于:所述引流内槽(323)的内侧开设有存储槽(334),所述存储槽(334)的内侧固定安装有蜂窝胶块(335),所述蜂窝胶块(335)固定安装在内环体(31)的内部,所述蜂窝胶块(335)的表面开设有蜂窝状的孔洞。

5.根据权利要求3或4任一所述的耐偏心油封,其特征在于:所述支撑模块(22),所述支撑模块(22)包括外骨架(221),所述外骨架(221)固定安装在端面体(21)的外侧,所述外骨架(221)的内侧设置有内骨架(222),所述外骨架(221)和内骨架(222)之间填充有橡胶体(223)。

6.根据权利要求5所述的耐偏心油封,其特征在于:所述橡胶体(223)的内侧开设有润滑腔室(224),所述润滑腔室(224)位于端面体(21)的内部,所述润滑腔室(224)的内部填充有润滑液。

7.根据权利要求1所述的耐偏心油封,其特征在于:所述密封模块(23)包括密封唇(231),所述密封唇(231)设置在端面体(21)的内侧,所述密封唇(231)的顶部设置有防尘唇(232),所述密封唇(231)的顶部设置有回油线(233)。

8.根据权利要求7所述的耐偏心油封,其特征在于:所述密封唇(231)的内侧设置有弹簧护唇(234),所述弹簧护唇(234)的内侧安装有环状弹簧(235)。

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【技术特征摘要】

1.一种耐偏心油封,包括主环口(1),所述主环口(1)的外侧设置有油封环主体(2)和防漏模块(3),所述油封环主体(2)包括端面体(21),所述端面体(21)的外侧设置有支撑模块(22),所述端面体(21)的内侧设置有密封模块(23),其特征在于:所述防漏模块(3)位于支撑模块(22)和密封模块(23)之间;

2.根据权利要求1所述的耐偏心油封,其特征在于:所述内环体(31)的内侧开设有引流内槽(323),所述引流内槽(323)位于形变槽(321)的内侧,所述形变槽(321)和引流外槽(322)均与引流内槽(323)内部相通。

3.根据权利要求2所述的耐偏心油封,其特征在于:所述存储区(33)包括突胶块(331),所述突胶块(331)的底部开设有波形槽(332),所述波形槽(332)的顶固定安装有斜胶块(333),所述斜胶块(333)位于内环体(31)的外侧。

4.根据权利要求3所述的耐偏心油封,其特征在于:所述引流内槽(323)的内侧开设有存储槽(334),所述存储槽(334)的内侧固定安装有蜂窝胶块(335),所述蜂窝胶块(335)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹世杰鞠鹏曾祥坤曹启青丁聚民王丽
申请(专利权)人:潍坊埃克特密封科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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