一种双端面机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双端面机械密封，涉及机械密封件技术领域，旨在解决由钨钢制作的动环和静环在高温下容易胀裂的技术问题。其技术方案要点是：所述轴套外壁套有压盖，所述压盖两侧端面分别设有第一弹槽和第二弹槽；所述压盖两侧分别设有第一静环座和第二静环座；所述第一静环座靠近压盖的一端固定有可伸至第一弹槽内的第一弹簧，所述第二静环座靠近压盖的一端固定有可伸至第二弹槽内的第二弹簧；所述第一静环座远离压盖的一侧设有第一动环座，所述轴套外壁靠近第一动环座的一端设有外凸块，所述外凸块紧贴至第一动环座。本实用新型专利技术的目的在于提供一种防止钨钢制作的动环和静环胀裂的双端面机械密封。环胀裂的双端面机械密封。环胀裂的双端面机械密封。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面机械密封


[0001]本技术涉及机械密封件
，更具体地说，它涉及一种双端面机械密封。

技术介绍

[0002]机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
[0003]双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。由于机械密封其动环和静环摩擦较大，因此为了达到更耐磨的效果，行业中开始使用钨钢代替碳钢、不朽钢等作为动环和静环的制作材料；钨钢拥有耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，但是由于钨钢质脆的特性，因此在高温下钨钢容易胀裂。
[0004]因此亟需一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止钨钢制作的动环和静环胀裂的双端面机械密封。
>[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双端面机械密封，包括轴套，
[0007]所述轴套外壁套有压盖，所述压盖两侧端面分别设有第一弹槽和第二弹槽；
[0008]所述压盖两侧分别设有第一静环座和第二静环座；所述第一静环座靠近压盖的一端固定有可伸至第一弹槽内的第一弹簧，所述第二静环座靠近压盖的一端固定有可伸至第二弹槽内的第二弹簧；
[0009]所述第一静环座远离压盖的一侧设有第一动环座，所述轴套外壁靠近第一动环座的一端设有外凸块，所述外凸块紧贴至第一动环座；
[0010]所述第一动环座和第一静环座互相靠近的一端均设有限位凸起，且第一动环座和第一静环座分别固定有紧贴限位凸起的第一动环和第一静环，第一动环和第一静环相互紧贴；
[0011]所述第二静环座远离压盖的一侧设有第二动环座；
[0012]所述第二动环座靠近第二静环座的一端设有环状凹槽，所述环状凹槽内固定有第
二动环；所述第二静环座靠近第二动环座的一端设有限位凸起、且第二静环座固定有紧贴限位凸起的第二静环。
[0013]所述轴套两端分别设有第一顶盖和第二顶盖；
[0014]本技术进一步设置为：所述第一动环座外壁设有环状嵌槽，所述压盖一侧固定有限位板，所述限位板截面为Z型、且其一端嵌至环状嵌槽内。
[0015]本技术进一步设置为：所述压盖两侧均设有缓冲槽，所述缓冲槽设置于弹槽外围，且所述缓冲槽截面靠近弹槽一侧槽壁呈阶梯状；
[0016]所述第一静环座和第二静环座相互靠近的一端均设有缓冲块，所述缓冲块截面为与缓冲槽适配的阶梯型。
[0017]本技术进一步设置为：所述缓冲块和缓冲槽之间置有第一密封环。
[0018]本技术进一步设置为：所述外凸块外壁设有第一环状密封槽，所述第一环状密封槽内设有第二密封环和第三密封环；
[0019]所述第一动环座通过螺栓固定至外凸块，所述螺栓将第二密封环和第三密封环隔开；
[0020]所述第一顶盖靠近外凸块的一端设有第一卡位块，所述第一卡位块抵至第二密封环。
[0021]本技术进一步设置为：所述第二动环座靠近第二顶盖的一端内壁设有第二环状密封槽，所述第二环状密封槽内设有第四密封环；
[0022]所述第二顶盖靠近第二动环座的一端设有第二卡位块，所述第二卡位块抵至第四密封环。
[0023]本技术具有以下有益效果：1.通过限位凸起和环状凹槽的设置，不仅可以达到对动环的固定效果，还能为动环的膨胀留有必要空间，相较于现有技术中未设置膨胀空间的机械密封而言，可以预防钨钢制作的动环其胀裂现象的发生，从而延长本技术的使用寿命。
[0024]2.设置环状嵌槽和Z型限位板，不仅使得压盖和动环座之间更加稳定，同时使得动环和静环之间的配合更加贴切，从而提升本技术的运行效果。
[0025]3.通过缓冲块和缓冲槽的设置，可以进一步提升弹簧预紧、补偿和缓冲的效果，能保证本技术有效客服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性。
[0026]4.通过多处密封环的设置，可以有效提升本技术的密封效果。
附图说明
[0027]图1为本实施例的剖视图；
[0028]图2为图1的A部结构放大图；
[0029]图3为图1的B部结构放大图；
[0030]图4为图1的C部结构放大图。
[0031]附图说明：1、轴套；2、压盖；3、外凸块；4、限位凸起；5、环状凹槽；6、环状嵌槽；7、限位板；8、缓冲槽；9、缓冲块；10、第一密封环；11、第二密封环；12、第三密封环；13、螺栓；14、第四密封环；
[0032]101、第一弹槽；102、第一静环座；103、第一弹簧；104、第一动环座；105、第一动环；
106、第一静环；107、第一顶盖；108、第一环状密封槽；109、第一卡位块；
[0033]201、第二弹槽；202、第二静环座；203、第二弹簧；204、第二动环座；205、第二动环；206、第二静环；207、第二顶盖；208、第二环状密封槽；209、第二卡位块。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0036]如图所示，一种双端面机械密封，包括轴套1，
[0037]轴套1外壁套有压盖2，压盖2两侧端面分别设有第一弹槽101和第二弹槽201；
[0038]压盖2两侧分别设有第一静环座102和第二静环座202；第一静环座102靠近压盖2的一端固定有可伸至第一弹槽101内的第一弹簧103，第二静环座202靠近压盖2的一端固定有可伸至第二弹槽201内的第二弹簧203；
[0039]第一静环座102远离压盖2的一侧设有第一动环座104，轴套1外壁靠近第一动环座104的一端一体连接有外凸块3，外凸块3紧贴至第一动环座104；
[0040]第一动环座104和第一静环座102互相靠近的一端均一体连接有限位凸起4，且第一动环座104和第一静环座102分别固定有紧贴限位凸起4的第一动环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面机械密封，包括轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)外壁套有压盖(2)，所述压盖(2)两侧端面分别设有第一弹槽(101)和第二弹槽(201)；所述压盖(2)两侧分别设有第一静环座(102)和第二静环座(202)；所述第一静环座(102)靠近压盖(2)的一端固定有可伸至第一弹槽(101)内的第一弹簧(103)，所述第二静环座(202)靠近压盖(2)的一端固定有可伸至第二弹槽(201)内的第二弹簧(203)；所述第一静环座(102)远离压盖(2)的一侧设有第一动环座(104)，所述轴套(1)外壁靠近第一动环座(104)的一端设有外凸块(3)，所述外凸块(3)紧贴至第一动环座(104)；所述第一动环座(104)和第一静环座(102)互相靠近的一端均设有限位凸起(4)，且第一动环座(104)和第一静环座(102)分别固定有紧贴限位凸起(4)的第一动环(105)和第一静环(106)，第一动环(105)和第一静环(106)相互紧贴；所述第二静环座(202)远离压盖(2)的一侧设有第二动环座(204)；所述第二动环座(204)靠近第二静环座(202)的一端设有环状凹槽(5)，所述环状凹槽(5)内固定有第二动环(205)；所述第二静环座(202)靠近第二动环座(204)的一端设有限位凸起(4)、且第二静环座(202)固定有紧贴限位凸起(4)的第二静环(206)；所述轴套(1)两端分别设有第一顶盖(107)和第二顶盖(207)。2.根据权利要求1所述的一种双端面机械密封，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶利伟，
申请(专利权)人：浙江嘉科智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：